Kompakt, schnell, sicher:
Modernes Automatisieren mit dem PFC100
Die Anforderungen an Automatisierungssysteme sind nahezu grenzenlos. Klar ist: Die eierlegende Wollmilchsau kann es nicht geben. Und dennoch muss ein System mehreren Ansprüchen gerecht werden, wenn es wirklich erfolgreich sein will. Der PFC100 tut genau das, indem er hohe Performance und Sicherheit in einem kompakten Gehäuse unterbringt. Die neueste Wago-Steuerung zeigt, dass diese Kombination über alle Branchen hinweg gefragt ist.
Bild: Wago Kontakttechnik GmbH & Co. KGIn jeder Automatisierungsanwendung, egal ob in der Industrie, Prozesstechnik oder im Gebäude, dominieren aus planerischer Sicht ausgewählte Hauptkriterien bei der Entscheidung für oder gegen ein System: Das kann die Schutzart sein, die Schnittstellenvielfalt, die erforderlichen Zykluszeiten oder schlichtweg der Preis.
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Bild: Wago Kontakttechnik GmbH & Co. KGBaugröße als entscheidendes Kriterium
Anwendungen, in denen die Abmessungen der Automatisierungssysteme in Verbindung mit ausreichend hoher Performance vor allen anderen Eigenschaften stehen, finden sich über viele Branchen hinweg - allen voran im klassischen Maschinen- und Anlagenbau. Der Anspruch nach ständiger Optimierung und zunehmender Funktionsvielfalt steigert die Komplexität moderner Maschinen stetig. Automatisierungstechnik muss diese Veränderungen mitgehen, ohne dabei an Bauraum zulegen zu dürfen. Noch schärfer werden diese Anforderungen u.a. von der Prozess- und der Offshore-Industrie gestellt. Die sogenannten Package Units beispielsweise sind im Gegensatz zu herkömmlichen und in sich geschlossenen Anlagearchitekturen mit eigener Intelligenz ausgestattet. Die prozesstechnischen Module, die eine I/O-Ebene und ihren Teil der Automation integrieren, übernehmen auf diese Weise verschiedene Basisaufgaben selbst. Sowohl der Transport als auch die spätere Konsolidierung zu einer Gesamtanlage müssen seitens der Automatisierung durch eine besonders platzsparende Bauweise gewährleistet sein. Auf Bohrinseln und Schiffen wiederum ist der physikalische Raum besonders kostbar, weil er schlichtweg begrenzt ist. Eine typische Steuerungsaufgabe an Bord ist das sogenannte Engine Monitoring. Das kontinuierliche Auslesen von Maschinenparametern elektronischer Motorsteuereinheiten (ECU), etwa eines Kompressors oder einer Stromversorgung, ist eine wesentliche Voraussetzung für den dauerhaften störungsfreien Betrieb. Unterstützende technische Einrichtungen dürfen diesen Primäranlagen ebenso wenig im Weg stehen wie der Besatzung. Ob die erforderliche Automatisierungstechnik in einem Kleingehäuse oder einem Schrank untergebracht werden muss, spielt zudem aus Gewichtsgründen eine große Rolle.
Bild: Wago Kontakttechnik GmbH & Co. KGSicherheit standardmäßig an Bord
Die Nachfrage nach Automatisierungssystemen mit hoher Leistung in kompaktem Gehäuse ist also ungebrochen groß. Wago hat bereits 2013 mit dem PFC200 eine neue Leistungsklasse für die Tragschiene DIN 35 auf den Markt gebracht. Im November 2015 folgt nun der PFC100, der den Fokus noch stärker auf die geringe Baugröße legt: Ausgestattet mit einem Cortex-A8-Prozessor liefert die neue Steuerung satte 600MHz. Der PFC100 beherbergt auf gerade einmal 62mm Breite zwei Ethernet-Anschlüsse mit DIP-Schaltern (750-8101) oder mit serieller RS232-/ RS485-Schnittstelle (750-8102). Der Speicher beider Varianten beträgt 12MB und teilt sich automatisch in Programmcode und Daten auf. Das ist für die meisten Anwendungen völlig ausreichend, vor allem deshalb, weil über den integrierten Micro-SD-Kartenslot weiterer Platz zur Verfügung steht. Für Maschinen und Anlagen mit Anbindung an eine übergeordnete Leittechnik oder Datenfernverbindung ist das Thema IT-Sicherheit existentiell. Bereits 2014 gab der VDMA in einer eigenen Studie zu bedenken, dass lediglich 57 Prozent der befragten Unternehmen einen der gängigen Security-Standards kenne und weniger als ein Drittel diese Standards anwende. In 29 Prozent der Unternehmen habe es schon durch Security-Vorfälle bedingte Produktionsausfälle gegeben. Aus diesen Gründen ist der PFC100 standardmäßig mit allem ausgestattet, was derzeit in Sachen Sicherheits- und Verschlüsselungstechnologien Stand der Technik ist. Die Anwender haben somit die Möglichkeit, die Steuerung entsprechend der Anforderungen gemäß BDEW-Whitepaper und BSI-IT-Sicherheitskatalog zu ertüchtigen. Dass der PFC100, ebenso wie der PFC200, auf einem echtzeitfähigen Linux-Betriebssystem basiert, kommt der IT-Security zusätzlich zugute. Die Linux-Umgebung erlaubt es, Verschlüsselungstechnologien via TLS 1.2 (Transport Layer Security) zu implementieren. So lässt sich direkt aus der Steuerung eine IPsec- oder OpenVPN-Verbindung realisieren, über die die verschlüsselten Daten geschickt werden. Eine standardmäßig integrierte Firewall schützt den PFC100 darüber hinaus vor unerwünschten Netzwerkzugriffen.
Bild: Wago Kontakttechnik GmbH & Co. KGNoch schmaler, noch wirtschaftlicher
Neben den Einsatzgebieten in Europa und Amerika ist insbesondere auch der Mittlere Osten für den PFC100 interessant. In Indien beispielsweise verlangt der Markt nach einfachen, aber robusten Maschinen und Anlagen - ohne unnötige Features. Getreidereiniger, Reisschleifmaschinen oder Hammermühlen müssen nicht weiter optimiert werden, die Technik ist ausgereift und 'Made in Germany' weiterhin gefragt. Um einerseits eine noch schlankere und andererseits eine preislich noch attraktivere Lösung anzubieten, gibt es den PFC100 als sogenannte Eco-Ausbaustufe. Sie ist mit 50mm Baubreite noch mal um 12mm schmaler als die beiden regulären Varianten, weil auf die separate Einspeiseklemme verzichtet wird. Stattdessen erfolgt die 24V-Spannungsversorgung direkt an der Steuerung. Für die anreihbaren Busklemmen steht ein Summenstrom von 700mA bereit. Das reicht für viele kleinere Anwendung aus.
Komfortables und durchgängiges Engineering
Projektiert wird der PFC100 über die Engineering-Software e!Cockpit. Die auf Codesys 3 basierende Entwicklungsumgebung (IEC61131) ist mit einer Vielzahl von Funktionen ausgestattet, die allesamt auf ein schnelles und einfacheres Arbeiten ausgelegt sind: Das 'Ribbon'-Design z.B. bietet eine übersichtliche und kontextsensitive Menüleiste, die sich bereits in anderen modernen Software-Anwendungen bewährt hat. Dabei rücken nur Funktionen in das Blickfeld des Nutzers, die im direkten Zusammenhang mit dem entsprechenden Arbeitsschritt stehen. Die durchgängige Datenhaltung, vom Vorplanen bis zum Projektieren, sorgt für ein durchweg beschleunigtes Engineering. Dass der PFC100 sowohl als Standalone-Steuerung als auch unterhalb eines Leitsystems eingesetzt werden kann, macht ihn in Verbindung mit seinen technischen Eigenschaften zu einer in Hinblick auf Industrie 4.0 zukunftssicheren Lösung.
Die Anforderungen an Automatisierungssysteme sind nahezu grenzenlos. Klar ist: Die eierlegende Wollmilchsau kann es nicht geben. Und dennoch muss ein System mehreren Ansprüchen gerecht werden, wenn es wirklich erfolgreich sein will. Der PFC100 tut genau das, indem er hohe Performance und Sicherheit in einem kompakten Gehäuse unterbringt. Die neueste Wago-Steuerung zeigt, dass diese Kombination über alle Branchen hinweg gefragt ist.
Bild: Wago Kontakttechnik GmbH & Co. KGIn jeder Automatisierungsanwendung, egal ob in der Industrie, Prozesstechnik oder im Gebäude, dominieren aus planerischer Sicht ausgewählte Hauptkriterien bei der Entscheidung für oder gegen ein System: Das kann die Schutzart sein, die Schnittstellenvielfalt, die erforderlichen Zykluszeiten oder schlichtweg der Preis.Bild: Wago Kontakttechnik GmbH & Co. KG
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Dieser Artikel erschien in SPS-MAGAZIN 10 2015 - 01.10.15.Für weitere Artikel besuchen Sie www.sps-magazin.de
