Wireless Handheld mit Safety
Ungebunden und sicher
Flexibilität ist in der modernen Fabrik ein Schlüsselfaktor - das gilt auch für Mensch/Maschine-Schnittstellen. Ein neu vorgestelltes mobiles, kabelloses Touchpanel ist auf diesen Anspruch hin ausgelegt und kann zudem mit Safety-Funktionen ausgestattet werden. Das ermöglicht dem Maschinenbediener auch in Sicherheitsfragen neue Möglichkeiten.
Bild: Sigmatek GmbH & Co KGIndustrietauglich, mit 10,4"-Farb-Touchscreen und drahtlos: Das sind die Keyfeatures des mobilen Bedien-Panels HGW 1031 von Sigmatek. Mit dem neuen WLAN-Handbediengerät kann der Werker die Stellen, an denen er in die Anlage einsehen möchte, selbst bestimmen, ohne auf die Kabellänge Rücksicht nehmen zu müssen.
Bild: Sigmatek GmbH & Co KG
Anspruchsvolle Visualisierung
Ausgestattet mit einem Edge2-Technology-Prozessor (Dual-Core, 2x800MHz), 256MB Arbeitsspeicher (DDR3 RAM) sowie einer 1GB-microSD-Karte sind die WLAN-Panels gut für anspruchsvolle Visualisierungsaufgaben gerüstet. Zudem sind beide HGW-Versionen mit 1.300g sehr leicht im Vergleich mit anderen Handbediengeräten - trotz integriertem Akku-Pack. Letzteres ermöglicht einen Dauerlastbetrieb von bis zu zwei Stunden ohne Nachladen. Die Kombination von geringem Gewicht und ergonomischem Design ermöglicht ein ermüdungsarmes Arbeiten sowohl für Rechts- als auch Linkshänder.
Bild: Sigmatek GmbH & Co KGSafety über WLAN
Zusätzlich zur Übertragung von funktionsgerichteten Daten, können bei der Safety-Version des Panels auch sicherheitsrelevante Daten über WLAN übermittelt werden. Dazu wird das Handbediengerät mit Nothalt- sowie Zustimmtaster und einem Schlüsselschalter ausgestattet. Die Übertragung der sicherheitsgerichteten Daten erfolgt nach Black Channel Prinzip über das Standard-WLAN-Netzwerk. Das Handbediengerät mit Safety-Elementen verfügt über einen aktiv beleuchtbaren Nothalt-Taster (zertifiziert nach ISO13850), der das Risiko einer Fehlbedienung reduziert. Ist das Bedien-Panel nicht mit einem Maschinen- oder Anlagenteil bzw. Roboter verbunden, ist dies durch den unbeleuchteten Knopf eindeutig ersichtlich. Beim korrekten Anschließen bzw. Anmelden des mobilen HMIs leuchtet der Nothalt-Knopf in Rot (LED) und zeigt so klar erkennbar an, dass die Safety-Funktion verfügbar und das Sicherheitssystem korrekt eingebunden ist.
HMI mit Zukunftspotenzial
Mit dem Einsatz der handlichen, etwa DIN A4 großen HGW-Bedien-Panels von Sigmatek erhält der Maschinenbediener ein hohes Maß an Komfort. Davon abgesehen bringen die kabellosen HMIs die Anwendungsdynamik für die Maschinenbedienung auf eine neue Ebene. Anwender können die in der Werkshalle vorhandene WLAN-Infrastruktur nutzen und steuern bei Bedarf mehrere Maschinen, Anlagenteile, Roboter oder fahrerlose Transportsysteme über nur ein Panel. Das führt auf der einen Seite zu Kosteneinsparungen und auf der anderen Seite zu mehr Flexibilität.
Bild: Sigmatek GmbH & Co KGSafety über WLAN
Zusätzlich zur Übertragung von funktionsgerichteten Daten, können bei der Safety-Version des Panels auch sicherheitsrelevante Daten über WLAN übermittelt werden. Dazu wird das Handbediengerät mit Nothalt- sowie Zustimmtaster und einem Schlüsselschalter ausgestattet. Die Übertragung der sicherheitsgerichteten Daten erfolgt nach Black Channel Prinzip über das Standard-WLAN-Netzwerk. Das Handbediengerät mit Safety-Elementen verfügt über einen aktiv beleuchtbaren Nothalt-Taster (zertifiziert nach ISO13850), der das Risiko einer Fehlbedienung reduziert. Ist das Bedien-Panel nicht mit einem Maschinen- oder Anlagenteil bzw. Roboter verbunden, ist dies durch den unbeleuchteten Knopf eindeutig ersichtlich. Beim korrekten Anschließen bzw. Anmelden des mobilen HMIs leuchtet der Nothalt-Knopf in Rot (LED) und zeigt so klar erkennbar an, dass die Safety-Funktion verfügbar und das Sicherheitssystem korrekt eingebunden ist.
HMI mit Zukunftspotenzial
Mit dem Einsatz der handlichen, etwa DIN A4 großen HGW-Bedien-Panels von Sigmatek erhält der Maschinenbediener ein hohes Maß an Komfort. Davon abgesehen bringen die kabellosen HMIs die Anwendungsdynamik für die Maschinenbedienung auf eine neue Ebene. Anwender können die in der Werkshalle vorhandene WLAN-Infrastruktur nutzen und steuern bei Bedarf mehrere Maschinen, Anlagenteile, Roboter oder fahrerlose Transportsysteme über nur ein Panel. Das führt auf der einen Seite zu Kosteneinsparungen und auf der anderen Seite zu mehr Flexibilität.
Sigmatek GmbH & Co KG
Dieser Artikel erschien in SPS-MAGAZIN 7 2017 - 10.07.17.Für weitere Artikel besuchen Sie www.sps-magazin.de
