Autonome Handlings für die smarte Fertigung
Bild: Schunk GmbH & Co. KGZur diesjährigen Emo stellt Schunk eine funktionsfähige Fertigungszelle vor, in der ein intelligenter, auf Kraft und Position regelbarer Schunk-EGL-Profinet-Greifer autonome Handhabungsszenarien ermöglicht und für eine vollautomatische Qualitätssicherung sorgt. Ohne Einsatz externer Sensoren erkennt der Greifer ein fehlerhaftes Bauteil und entscheidet autonom, ob das Teil aus dem Prozess auszuschleusen ist. Die ermittelten Informationen lassen sich kontinuierlich an die Anlagensteuerung, an übergeordnete interne und externe Systeme sowie an Cloud-Lösungen für statistische Prozessanalysen übertragen. Sämtliche Prozessschritte werden in Echtzeit überwacht und übergeordneten Ebenen, wie einem ERP-System oder einer cloudbasierten Monitoring-Plattform, zur Verfügung gestellt. Darüber hinaus präsentiert das Unternehmen das elektrisch gesteuerte 24V-Nullpunktspannmodul Vero-S NSE-E mini für fluidfreie, hochvernetzte Werkzeugmaschinen. Damit lassen sich Nebenzeiten reduzieren, die Produktivität von Werkzeugmaschinen erhöhen und flexible Prozesse umsetzen.
Bild: Schunk GmbH & Co. KGZur diesjährigen Emo stellt Schunk eine funktionsfähige Fertigungszelle vor, in der ein intelligenter, auf Kraft und Position regelbarer Schunk-EGL-Profinet-Greifer autonome Handhabungsszenarien ermöglicht und für eine vollautomatische Qualitätssicherung sorgt. Ohne Einsatz externer Sensoren erkennt der Greifer ein fehlerhaftes Bauteil und entscheidet autonom, ob das Teil aus dem Prozess auszuschleusen ist. Die ermittelten Informationen lassen sich kontinuierlich an die Anlagensteuerung, an übergeordnete interne und externe Systeme sowie an Cloud-Lösungen für statistische Prozessanalysen übertragen. Sämtliche Prozessschritte werden in Echtzeit überwacht und übergeordneten Ebenen, wie einem ERP-System oder einer cloudbasierten Monitoring-Plattform, zur Verfügung gestellt. Darüber hinaus präsentiert das Unternehmen das elektrisch gesteuerte 24V-Nullpunktspannmodul Vero-S NSE-E mini für fluidfreie, hochvernetzte Werkzeugmaschinen. Damit lassen sich Nebenzeiten reduzieren, die Produktivität von Werkzeugmaschinen erhöhen und flexible Prozesse umsetzen.
Schunk GmbH & Co. KG
Dieser Artikel erschien in ROBOTIK UND PRODUKTION Newsletter 17 2017 - 07.09.17.Für weitere Artikel besuchen Sie www.robotik-produktion.de
