Nahtlose Integration
Highspeed Scanning für die Turbinenschaufelprüfungen
Die optischen Highspeed Scanning Systeme Core werden von der Schweizer Starrag AG in einer automatisierten Produktionszelle für die abschließende Qualitätskontrolle von Turbinenschaufeln eingesetzt. Die Kernanforderungen an die Messmaschinen sind: hohe Genauigkeit, minimale Messzeit und große Temperaturstabilität.
Bild: WENZEL Group GmbH & Co. KGDie Starrag Group ist seit über 50 Jahren der führende Technologiepartner, wenn es um die produktive Herstellung von Gas- und Dampfturbinenschaufeln geht. Turbinen-, Kompressorenschaufeln, Impeller, Blisks und komplexe Strukturteile in höchster Präzision werden von deren Maschinen gefertigt.
Bild: Starrag AG
Bild: Starrag AGKürzere Messzyklen
Die Core ist eine 5-achsige Messmaschine mit drei linearen Achsen und zwei Rotationsachsen. Die Rotationsachsen bilden der Drehtisch und das Drehgelenk am Sensorkopf. Die Kombination und gleichzeitige Ansteuerung der Linear- und Drehachsen ermöglicht beste Zugänglichkeit, optimierte Verfahrwege und dadurch Zeitersparnis für kürzere Messzyklen. Gerade bei der Messung von kleinen Ein- und Austrittskanten bei Turbinenschaufeln entfällt durch die optische Messtechnik die Taster-Radius-Kompensation. Roland Ziltener, Leiter Qualitätsmanagement der Starrag AG: "Wir haben uns für eine optische Lösung entschieden, da kein taktiles System die vom Endkunden geforderte Anzahl an Features in der geforderten Zeit messen konnte. Das Core System ermöglicht es uns, kleinste Features zu messen, bei welchem wir mit einem taktilem System an die Grenze stoßen würden."
Interaktion mit Zellsteuerung
Die Messmaschine wird bei Starrag vollautomatisiert betrieben und eignet sich für die direkte Integration in den Produktionsprozess. Zum einen wegen des großen Temperaturbereichs, zum anderen ermöglicht das offene Design mit dem großen Zugänglichkeitsbereich von drei Seiten die automatische Be- und Entladung mit einem industriellen Roboter. Dieser kommuniziert über eine E/A-Schnittstelle oder Ethernet-Verbindung mit der Koordinatenmessmaschine. Der Drehtisch wurde kundenspezifisch modifiziert, so dass das eingesetzte pneumatische Spannfutter direkt in den Drehtisch der Messmaschine integriert wurde. Außerdem interagiert das System mit der komplexen Zellsteuerung. Diese übernimmt die automatisierte Fernsteuerung. Das Messgerät gibt automatisiert Rückmeldungen zur Zellenkontrolle, startet und beendet auf Befehl Messungen, überträgt Messprotokolle und meldet Zustandsänderungen der Maschine. "Die Zusammenarbeit mit Wenzel in diesem Projekt erleben wir außerordentlich positiv", so das Fazit von Ivo Ritter, Projektmanager bei Starrag, der die Gesamtleitung des FMS-Projektes hat.
Die optischen Highspeed Scanning Systeme Core werden von der Schweizer Starrag AG in einer automatisierten Produktionszelle für die abschließende Qualitätskontrolle von Turbinenschaufeln eingesetzt. Die Kernanforderungen an die Messmaschinen sind: hohe Genauigkeit, minimale Messzeit und große Temperaturstabilität.
Bild: WENZEL Group GmbH & Co. KGDie Starrag Group ist seit über 50 Jahren der führende Technologiepartner, wenn es um die produktive Herstellung von Gas- und Dampfturbinenschaufeln geht. Turbinen-, Kompressorenschaufeln, Impeller, Blisks und komplexe Strukturteile in höchster Präzision werden von deren Maschinen gefertigt.Bild: Starrag AG
WENZEL Group GmbH & Co. KG
Dieser Artikel erschien in inVISION 6 2017 - 02.11.17.Für weitere Artikel besuchen Sie www.invision-news.de
