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Zusatzinformationen in Echtzeit

Real Time Monitoring erhöht Leseraten und Durchsatz

Bild: Cognex Germany Inc.Bild: Cognex Germany Inc.
Oben: Diagrammdarstellung einer simulierten Kontrastreduzierung bei einem gedruckten Code.

Bild: Cognex Germany Inc.Bild: Cognex Germany Inc.
Unten: Das RTM-Prüfprotokoll zeigt, dass modifizierte Einstellungen den Leistungsabfall verursacht haben

Optimierung durch Fehlererkennung

In der industriellen Praxis und unter den meist rauen Bedingungen der Intralogistik können in bestimmten Fällen Leseschwierigkeiten auftreten. Manchmal wird ein schlechtes Ergebnis (Nichtlesung) allein durch kleine Änderungen in den Konfigurationseinstellungen verursacht. Der Cognex Explorer RTM ermöglicht die Protokollierung von Konfigurationsänderungen zur genauen Eingrenzung des Fehlers in der Anwendung mit der Möglichkeit, die korrekte Gerätekonfiguration umgehend wieder herzustellen. Wenn beispielsweise ein Prozessfehler dazu führt, dass ein Barcode auf einem Paket oder anderen Produkt nicht gelesen werden kann, wird das vom Barcode-Lesegerät aufgezeichnete Bild an das RTM-System gesendet. Dieses ist dank der integrierten Vision-Technologie in der Lage, alle Bilder automatisch auszuwerten und zu kategorisieren. Es speichert Nichtlese-Bilder kontinuierlich in einer Datenbank und macht sie zugänglich für die weitere Betrachtung per Web-Browser. Durch den einfachen Zugang zu diesen Daten können Betriebsleiter jederzeit und von überall her feststellen, wo mögliche Ursachen für Prozessfehler liegen und daran arbeiten, diese zu beheben, um die Produktion bzw. die Effizienz weiter zu steigern. Das System verfolgt die Historie der Leseraten minutengenau über Tage, um Änderungen der Leseleistung und der Prozessqualität zu identifizieren. Es signalisiert einen Wartungsbedarf, noch bevor Codes unleserlich werden und weitere kostenträchtige Probleme auftreten. Die Ereignisse geben Betriebsleitern Hinweise, um Ursachen für Ausfallzeiten zu identifizieren. Die schnelle und einfache Darstellung der Leseraten und weiterer Leistungsdaten der gesamten Produktionsumgebung ermöglicht zudem die Analyse und den Abgleich von Produktionslinien und einzelnen Lesestationen. Produktionsleiter können somit Engpässe beim Durchsatz erkennen, Probleme eingrenzen und durch die Optimierung der Kamerainstallation oder den Abgleich von Parametern die Effizienz weiter steigern.

Cognex Germany Inc.

Dieser Artikel erschien in inVISION 6 2017 - 02.11.17.
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