Prozessleitsystem für die flexible Anpassung aller Produktionsabläufe
Produktionssteuerung 4.0
Volatile Kundenbedürfnisse, internationale Konkurrenz, stetige Innovation - wer mit den Veränderungen des Marktes mithalten will, braucht heute eine Produktionsumgebung, die sich schnell an neue Anforderungen anpassen lässt. Allerdings stellt die zunehmend komplexe Automatisierungstechnik dabei oft eine große Hürde dar. Um hier unkomplizierte Anpassungen und effizientes Arbeiten zu ermöglichen, wurde ein Prozessleitsystem entwickelt, das in der Lage ist, alle Unternehmensbereiche zu überwachen und zu steuern.
Bild: Evon GmbH"Während früher Produktionsumgebungen vornehmlich auf Basis von Erfahrung eingerichtet und über Jahre kaum verändert wurden, gibt es heute sogar Situationen, in denen beim Bau noch nicht klar ist, wie die Prozesse später tatsächlich ablaufen sollen.
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Flexible Produktion, individuelle Nutzersteuerung
Das österreichische Unternehmen realisierte daher im Auftrag von Voestalpine Special Wire, eine Lösung, die sich jederzeit einfach und ohne großes Automatisierungs-Know-how vom Kunden verändern lässt. Grundlage dafür ist der zentralisierte Ansatz von XAMControl: Statt jede Teilanlage ihre jeweiligen Funktionen selbst regulieren zu lassen, werden alle wesentlichen Prozessparameter an die übergeordnete Steuerungsebene übergeben. Dazu wird eine strikte Trennung von Automatisierungs- und Produktionsfunktionen - ein sogenanntes Unbundling - durchgeführt, wonach die physische SPS-Steuerung nur noch die lebenswichtigen Basisaufgaben trägt. "Im Grunde empfängt sie Befehle und gibt die entsprechenden Rückgabewerte aus, konkrete Ablaufkommandos werden über das Leitsystem übermittelt und können in diesem System auch einfach abgeändert werden", so Leitner. Gleichzeitig wurde aber auch auf die Betriebssicherheit und Verfügbarkeit der Maschinen geachtet. So wird in den meisten Unternehmen mehrschichtig produziert, weshalb es bei einem Netzwerkausfall nicht zu Stillständen kommen darf. Dafür sind die Anlagen so ausgelegt, dass sie im Zweifelsfall auch autark arbeiten können, und verfügen jeweils über ein Touchpanel zur Bedienung vor Ort. Auf diesem lassen sich zudem die speziellen Visualisierungen der verschiedenen Daten und Funktionen abrufen, die im Hinblick auf eine besonders einfache Bedienung erstellt werden und auf denen auch die Steuerung des Gesamtsystems basiert. Die Benutzeroberfläche ist dabei für alle Anlagen einheitlich strukturiert, wodurch sich die Bediener schneller zurechtfinden. Außerdem werden die Darstellungen und die abrufbaren Daten je nach Nutzer individualisiert: So benötigt der Verfahrenstechniker z.B. mehr Informationen zu den Abläufen als der Chemiker, der eher Materialwerte abruft, wie der Entwickler ausführt: "Auf diese Weise können z.B. Abweichungen oder Störungen sehr schnell entdeckt werden, weil jeder Experte sofort die für ihn relevanten Daten sieht." Für ihre persönliche Systemansicht müssen sich die Mitarbeiter nur mit ihrem Schlüsseltoken oder ihrem Benutzernamen aus dem Netzwerk oder per WLAN anmelden.
Bild: Evon GmbHOffenes System für alle Unternehmensbereiche
Um eine umfassende Datenmanagement- und Steuerungslösung zu realisieren, wie sie für eine Analyse und Verbesserung gemäß der statistischen Prozesslenkung SPC entscheidend ist, umfasst XAMControl aber nicht nur die Lenkung der Fertigungsabläufe, sondern auch alle unterstützenden Prozesse, wie verschiedene Messstellen, die Anlieferung und den Versand sowie die Gebäudeleittechnik bis hin zur Abwasseraufbereitung und der Energiebereitstellung. Indem die Informationen all dieser Bereiche erfasst werden, entsteht ein vernetztes Bild der Produktion, anhand dessen nicht nur detaillierte Reports je nach Zweck und Adressat erstellt werden können, sondern das auch Hinweise auf Verbesserungs- und Einsparpotentiale bietet. Die besondere Flexibilität der so gesteuerten Produktion ermöglicht es wiederum, diese Potenziale auch zu erschließen. Möglich macht das die Offenheit des Systems, das mit unterschiedlichen Schnittstellen kommunizieren kann, von seriellen wie Zumbach bis zur standardisierten OPC-UA. Dadurch lassen sich alle Arten von Untergruppen und Steuerungen in ein werksübergreifendes Leitsystem einbinden. "Bei maschineneigenen Steuerungen, die dafür nicht geeignet sind, können wir auch eine eigene Steuerung auf XAMControl-Basis implementieren", so Leitner. "Dabei gehen wir, wenn nötig, bis auf Feldbus-Ebene." Die Produktionssteuerung selbst ist vollständig virtualisierbar, wodurch sie mit jeglicher Infrastruktur kompatibel ist und sich auch sehr leicht aufspielen lässt.
Ausblick
Für den Drahthersteller wurde innerhalb von sechs Monaten ein einheitliches und variables System aufgesetzt. Derzeit arbeitet Evon bereits an einer Erweiterung zur Kopplung an SAP: Damit sollen künftig Auftragsdaten aus SAP in die Steuerung und Informationen aus der Produktion in SAP eingespeist werden können. So wird aus dem reinen Prozessleitsystem ein Produktionsleitsystem, ein Manufacturing Execution System (MES), das alle betrieblichen Abläufe in Echtzeit steuern, überwachen und führen kann.
Flexible Produktion, individuelle Nutzersteuerung
Das österreichische Unternehmen realisierte daher im Auftrag von Voestalpine Special Wire, eine Lösung, die sich jederzeit einfach und ohne großes Automatisierungs-Know-how vom Kunden verändern lässt. Grundlage dafür ist der zentralisierte Ansatz von XAMControl: Statt jede Teilanlage ihre jeweiligen Funktionen selbst regulieren zu lassen, werden alle wesentlichen Prozessparameter an die übergeordnete Steuerungsebene übergeben. Dazu wird eine strikte Trennung von Automatisierungs- und Produktionsfunktionen - ein sogenanntes Unbundling - durchgeführt, wonach die physische SPS-Steuerung nur noch die lebenswichtigen Basisaufgaben trägt. "Im Grunde empfängt sie Befehle und gibt die entsprechenden Rückgabewerte aus, konkrete Ablaufkommandos werden über das Leitsystem übermittelt und können in diesem System auch einfach abgeändert werden", so Leitner. Gleichzeitig wurde aber auch auf die Betriebssicherheit und Verfügbarkeit der Maschinen geachtet. So wird in den meisten Unternehmen mehrschichtig produziert, weshalb es bei einem Netzwerkausfall nicht zu Stillständen kommen darf. Dafür sind die Anlagen so ausgelegt, dass sie im Zweifelsfall auch autark arbeiten können, und verfügen jeweils über ein Touchpanel zur Bedienung vor Ort. Auf diesem lassen sich zudem die speziellen Visualisierungen der verschiedenen Daten und Funktionen abrufen, die im Hinblick auf eine besonders einfache Bedienung erstellt werden und auf denen auch die Steuerung des Gesamtsystems basiert. Die Benutzeroberfläche ist dabei für alle Anlagen einheitlich strukturiert, wodurch sich die Bediener schneller zurechtfinden. Außerdem werden die Darstellungen und die abrufbaren Daten je nach Nutzer individualisiert: So benötigt der Verfahrenstechniker z.B. mehr Informationen zu den Abläufen als der Chemiker, der eher Materialwerte abruft, wie der Entwickler ausführt: "Auf diese Weise können z.B. Abweichungen oder Störungen sehr schnell entdeckt werden, weil jeder Experte sofort die für ihn relevanten Daten sieht." Für ihre persönliche Systemansicht müssen sich die Mitarbeiter nur mit ihrem Schlüsseltoken oder ihrem Benutzernamen aus dem Netzwerk oder per WLAN anmelden.
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Dieser Artikel erschien in SPS-MAGAZIN 3 2018 - 01.03.18.Für weitere Artikel besuchen Sie www.sps-magazin.de
