Kosten senken und Fehlerquote verringern durch IPC-Einsatz
Wo Urlaubsträume entstehen
In der neuen Dockhalle der Meyer Werft in Papenburg entstehen luxuriöse Kreuzfahrtschiffe. Um die Halle zu durchqueren, benötigt man fast zehn Minuten, denn mit über einem halben Kilometer Länge ist sie die größte der Welt. In der Halle herrschen harte Umgebungsbedingungen: überall wird mit Schweißgeräten gearbeitet. Das stellt entsprechend hohe Anforderungen an die Automatisierungstechnik.
Bild: Noax Technologies AGDie Koordination der Arbeitsvorgänge fällt in den Zuständigkeitsbereich des Fachbereichsleiters IT Produktionsplanung und -steuerung, Arbeitsvorbereitung und Qualitätssicherung.
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Zuverlässige Daten für den Leitstand
Im Leitstand wird der Zusammenbau von Sektionen und Blöcken koordiniert. Hier sehen die Verantwortlichen, welche Mitarbeiter an einer bestimmten Station zu einem bestimmten Zeitpunkt beschäftigt sind, welche Tätigkeiten durchgeführt werden müssen, welche Arbeitsschritte schon erledigt sind und wie lange der einzelne Mitarbeiter an der Station gearbeitet hat. Gerade bei so einem gigantischen Projekt wie dem Bau eines Kreuzfahrtschiffes, sind genaue Informationen über die Produktionsfortschritte von entscheidender Bedeutung. Um sich an der Station einzuloggen, hat jeder Mitarbeiter einen Betriebsausweis mit einem eingebauten Transponder-Chip. Via WLAN werden die Betriebsdaten zum Leitstand geschickt, wo sie gesammelt und ausgewertet werden. Somit sind die Mitarbeiter im Leitstand zu jeder Zeit über den aktuellen Fertigungsstatus im Bild.
Bild: noax Technologies AGElektronik reduziert Fehlerquote
Bevor das Unternehmen auf die elektronische Arbeitszeiterfassung umstieg, wurden die einzelnen Arbeitsschritte per Hand auf Formularen eingetragen und diese im Meisterbüro abgeheftet. "Diese Methode war nicht nur zeitaufwändig, es haben sich auch immer wieder Fehler eingeschlichen", gibt der Fachbereichsleiter zu. "Durch die Verbuchung per IPC hat sich die Fehlerquote deutlich reduziert. Außerdem stellen die Industrierechner das Rückgrat der Datenkommunikation in den Werfthallen dar, so dass wir unsere Termine einhalten und vor allem effizient produzieren können. Verglichen mit früher hat sich durch die IPCs die Betriebssicherheit verbessert und die Fehlerquote verringert. Beides spart Zeit und Kosten." Den Komfort und die leichte Bedienung der IPCs hebt der Fachbereichsleiter hervor: "Für unsere Mitarbeiter bedeuten die Touch-Computer mit ihren Funktionstasten einen konkreten Vorteil, denn sie können sich auf ihre eigentlichen Aufgaben konzentrieren und werden nicht durch eine komplizierte Bedienung aufgehalten. Darum haben wir auch die 19"-Bildschirmdiagonale gewählt. Schließlich sollen Pläne und CAD-Modelle deutlich zu erkennen sein." Rund 50 Noax-IPCs der Steel- und Compact-Serie hat die Meyer Werft an den einzelnen Stationen im Einsatz. Um die Arbeitsschritte zu dokumentieren und zu koordinieren, ist auf den Industrie-PCs eine MES-Software bestehend aus den Bausteinen BDE, Leitstand und Verwaltung installiert. Nicht nur beim Zusammensetzen der Stahlkonstruktion, auch beim Einbau der Inneneinrichtung spielen die Industrie-PCs eine entscheidende Rolle. Das Grundgerüst der Inneneinrichtung stellt die Verrohrung dar, denn in ihnen verlaufen Stromkabel, Be- und Entlüftung, Heizung und Klimaanlagen, Wasserver-und -entsorgung sowie die Kabel für die Kommunikation. Denn um sich von Mitbewerbern abzugrenzen, legen die Reedereien sehr viel Wert auf ein eigenes, individuelles Profil, das sich im Innenausbau und der Einrichtung widerspiegelt. Entsprechend individuell ist die Verrohrung gestaltet. Die Noax-Industrie-PCs liefern die CNC-Daten für das Zuschneiden und Zurechtbiegen der Rohre und steuern die Maschinen, die diese Arbeiten verrichten. Für das Steuerungsprogramm zur Herstellung der Rohre setzt die Werft 15"-Geräte der Compact-Serie ein, die sich durch ihre Robustheit, ihre komplett geschlossene Bauweise und sowie ihre Zuverlässigkeit bewährt haben. Betriebsunterbrechungen aufgrund von Hardwareproblemen würden die Kosten sehr schnell in die Höhe treiben. Schon allein aus diesem Grund wird großer Wert auf stabile Hardware gelegt. Die Schlagfestigkeit der Noax-Rechner hat den Fachbereichsleiter beeindruckt: "Besonders beim Rohrbau kommt es immer vor, dass ein Mitarbeiter mit einem Stahlstück heftig an den Computer stößt. Doch dem IPC hat das bisher nichts gemacht. Die Geräte liefen immer einwandfrei." Auch was die Verlässlichkeit der Industrie-PCs betrifft, ist der Fachbereichsleiter sehr zufrieden: "Seit wir 2005 die ersten IPCs angeschafft haben, haben wir noch nie den Service in Anspruch nehmen müssen."
Komplett geschlossene Gehäuse
Beim Bau der Sektionen sind die Computer besonders dem Späne- und Funkenflug ausgesetzt. Außerdem wird in der Fertigung der Rohre sehr viel mit Schmierstoffen gearbeitet. Beides könnte durch die Lüftung in normale PCs eindringen und sie schädigen. Die Hardware von Noax hingegen ist komplett geschlossen und lässt nichts durch. Und so war die Robustheit der Industrie-PCs der Hauptgrund, warum sich die Werft für Noax entschieden haben. Ein weiterer Grund war der sparsame Energieverbrauch der IPCs: "Effizienz, Robustheit und Betriebssicherheit sind Argumente, die für uns zählen", zieht der Fachbereichsleiter Fazit.
Zuverlässige Daten für den Leitstand
Im Leitstand wird der Zusammenbau von Sektionen und Blöcken koordiniert. Hier sehen die Verantwortlichen, welche Mitarbeiter an einer bestimmten Station zu einem bestimmten Zeitpunkt beschäftigt sind, welche Tätigkeiten durchgeführt werden müssen, welche Arbeitsschritte schon erledigt sind und wie lange der einzelne Mitarbeiter an der Station gearbeitet hat. Gerade bei so einem gigantischen Projekt wie dem Bau eines Kreuzfahrtschiffes, sind genaue Informationen über die Produktionsfortschritte von entscheidender Bedeutung. Um sich an der Station einzuloggen, hat jeder Mitarbeiter einen Betriebsausweis mit einem eingebauten Transponder-Chip. Via WLAN werden die Betriebsdaten zum Leitstand geschickt, wo sie gesammelt und ausgewertet werden. Somit sind die Mitarbeiter im Leitstand zu jeder Zeit über den aktuellen Fertigungsstatus im Bild.
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Dieser Artikel erschien in SPS-MAGAZIN 9 2018 - 17.09.18.Für weitere Artikel besuchen Sie www.sps-magazin.de
