75 Prozent weniger Prüfzeit
Berührungsloses Messen von Zahnstangen
Durch die Kombination interferometrischer und taktiler Technologien bei einem Koordinatenmessgerät mit einer Messsoftware, können Zykluszeiten bei der Prüfung von Zahnspangen um bis zu 75 Prozent reduziert werden.
Bild: Hexagon Metrology GmbHEine Zahnstange ist Teil einer Baugruppe zum Umwandeln einer Dreh- in eine lineare Bewegung. Anwendung finden Zahnstangen typischerweise in Pkws und Lkws sowie Werkzeugmaschinenantrieben und weiteren (Transport-)Antrieben.
Bild: Hexagon Metrology GmbH
Taktile und optische Messungen
Die HP-O Sensorlösung ist eine dynamische Scanning-Technologie für Koordinatenmessgeräte, die auf frequenzmodulierten, interferometrischen optischen Abstandsmessungen basiert. Sie ermöglicht es Messtechnikern, die für die jeweilige Anwendung geeignetste Technologie zu wählen. Ideal ist der Gebrauch des optischen Sensors immer dann, wenn Geschwindigkeit, Oberflächengüte und Genauigkeit von großer Bedeutung sind. Bei schwer zugänglichen Merkmalen kommt der taktile Sensor zur Geltung. Die Zahn- und Flankenprofile beispielsweise werden mit einem taktilen Taster erfasst. Die Erfassung der Teilungspunkte unter Verwendung von taktiler Messtechnik ist dagegen sehr zeitaufwendig und macht den optischen Sensor zur idealen Lösung für diese Prüfaufgabe. Der optische Sensor HP-O Hybrid ermöglicht ein sofortiges Umschalten zwischen taktilen und optischen Messungen innerhalb des Messprogramms. Bei dem System handelt es sich um einen interferometrischen Abstandssensor mit einer Auflösung von 0,003µm und einem 0,011mm Spot. Das Gerät ermöglicht die Messung glänzender Oberflächen und ist unempfindlich gegenüber Änderungen des Umgebungslichts. Dadurch ist es ideal für die Erfassung von Daten mit hoher Dichte in Produktionsumgebungen. Anwendung findet der optische Sensor vor allem dann, wenn das axiale Profil durch eine einachsige Bewegung entlang der gesamten Länge des Racks erfasst werden soll. Die Teilungspunkte werden aus dem durchgeführten Scan extrahiert. Durch die Erfassung von bis zu 1000 Punkte pro Sekunde ist es gelungen, die Teilungsmessung als zeitaufwendigen Teil des Messprozesses deutlich zu beschleunigen. Um das volle Potenzial des HP-O Hybrids ausnutzen zu können, wird ein Koordinatenmessgerät (KMG) mit entsprechender Genauigkeit und Dynamik benötigt. Vorteil gegenüber taktilen Lösungen ist, dass lediglich die Oberflächenpunkte im Fokusbereich des Sensors erfasst werden. Zudem wird eine Minimierung der Zykluszeit durch eine schnelle und simple Programmierung und Erfassung der Bauteilmerkmale ermöglicht.
Durch die Kombination interferometrischer und taktiler Technologien bei einem Koordinatenmessgerät mit einer Messsoftware, können Zykluszeiten bei der Prüfung von Zahnspangen um bis zu 75 Prozent reduziert werden.
Bild: Hexagon Metrology GmbHEine Zahnstange ist Teil einer Baugruppe zum Umwandeln einer Dreh- in eine lineare Bewegung. Anwendung finden Zahnstangen typischerweise in Pkws und Lkws sowie Werkzeugmaschinenantrieben und weiteren (Transport-)Antrieben.Bild: Hexagon Metrology GmbH
Hexagon Metrology GmbH
Dieser Artikel erschien in inVISION 5 2018 - 30.10.18.Für weitere Artikel besuchen Sie www.invision-news.de
