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Effiziente Spaltüberwachung in Druckgussmaschinen

Werkzeugatmung im Blick

Hersteller von Aluminium-Druckgussteilen sparen durch den Einsatz von induktiven Sensoren bares Geld. Die wirbelstrombasierten Sensoren überwachen die Werkzeugatmung mit hoher Genauigkeit. Dabei handelt es sich um den schmalen Spalt, der zwischen den Werkzeughälften entsteht, wenn Material unter Druck eingeschossen wird. Sie ist eine qualitätsentscheidende Größe im Druckgussprozess.

Bild: Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KGBild: Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG
In der Regel werden bei der Überwachung der Werkzeugatmung drei bis vier Wirbelstromsysteme angebracht, welche die Ausdehnung bzw. die Spaltöffnung des Werkzeuges mikrometergenau bestimmen.

Aluminium-Druckgussteile vereinen Festigkeit mit geringem Gewicht. Zudem sind sie enorm leitfähig und in hohem Maß korrosionsbeständig.

Bild: Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KGBild: Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG
Die EddyNCDT-3005-Sensoren sind wegen ihres robusten Aufbaus und ihrer Kompaktheit für die Überwachung der Werkzeugatmung ideal geeignet.

Bei der Verarbeitung des vielseitigen Materials ist Präzision gefragt, besonders wenn es um die Überwachung der Werkzeugatmung im Aluminium-Druckguss geht. Diese ist eine qualitätsentscheidende Größe, die sich darüber hinaus auf die Haltbarkeit des Werkzeugs auswirkt. Dank der Überwachung können ein frühzeitiger Werkzeugverschleiß oder falsche Prozessparameter erkannt werden. Langwierige und teure Nacharbeiten sowie erhöhter Werkzeugverschleiß werden dadurch auf ein Minimum reduziert und die Standzeit des Werkzeugs verlängert sich deutlich.

Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG

Dieser Artikel erschien in SPS-MAGAZIN 10 2019 - 01.10.19.
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