Digitale Plug&Play-Lösung zur Shopfloor-Analyse
Potential für Verbesserungsprozesse aufdecken
Bei der Produktentwicklung liegt der Fokus stets auf Effizienz, Produktivität und Kostenreduktion. Elektrotechnik-Spezialist Pfannenberg hat eine Plug&Play-Lösung entwickelt, womit Anlagen-/Maschinenbetreiber und Shopfloor-Manager eine umfassende Transparenz über die Produktivität erlangen können.
Bild: Pfannenberg Europe GmbHMit dieser Lösung bestehend aus Soft- und Hardware, kann der aktuelle Status auch bei einem heterogenen Maschinenpark oder unterschiedlichen Montageplätzen basierend auf Echtzeitdaten ermittelt und auf einem Dashboard dargestellt werden.
Bild: Pfannenberg Europe GmbH
Bild: Pfannenberg Europe GmbHTransparenz für Anwender
Shopfloor Analytics bietet hier eine einfache Alternative und stellt eine Transparenz her, bei der die temporären Informationen nicht verloren gehen: "Der Schlüssel zu mehr Effizienz und Produktivität liegt in den aktuellen Stati und Daten des kompletten Fertigungsbereiches. Die systematische Auswertung von vorhandenen Signalsäulen-Informationen reicht beispielsweise schon aus, um etwa 80 Prozent des Verbesserungspotenzials auf verschiedenen Leitebenen in Bezug auf Prozesse, Maschinen und Montageplätze zu entdecken", erklärt Mark Egbers, Sales Manager Signaling Technology EMEA bei Pfannenberg. "Shopfloor Analytics funktioniert über Plug&Play, ist einfach nachrüstbar und unkompliziert in der Anwendung. Der Easy-To-Use-Ansatz und die Erschließung von datenbasierten Optimierungspotentialen verhelfen Betreibern von Maschinenparks und Fertigungsanlagen zu deutlichen Wettbewerbsvorteilen in Zeiten von Industrie 4.0."
Bild: Pfannenberg Europe GmbHVerbesserungspotentiale auf allen Ebenen umsetzbar machen
Auf die einzelnen Fabrik-, Maschinen- und Bediener-Ebenen heruntergebrochen bedeutet dies, dass pro Level Verbesserungen erzielt werden können. Beispielsweise lässt sich auf dem Fabrik-Level der Workflow durch Informationen und Analysen wie Fern-Diagnosen oder der Übermittlung von Stati optimieren. Durch die Verfügbarkeit von Produktions- und Montagelinienstati sind auf dem Maschinen-Level deutliche Produktivitätssteigerungen möglich, wenn es etwa um das Einrichten, den Betrieb sowie das Starten, Pausieren und Stoppen der Linien geht. Auch ein verbessertes Troubleshooting bei Fehlern oder fehlendem Material verschafft hier deutliche Vorteile. Hinsichtlich des Bediener-Levels hat der Anlagenbetreiber die Chance, die Produktivität der einzelnen Maschinen auf Grundlage von maschinenspezifischen Stati- und Fehlermeldungen zu steigern. Dazu gehörten das Einleiten von Abstellmaßnahmen, die direkte Maschinen-Führung sowie das Abnehmen und Befüllen der einzelnen Einheiten.
Pfannenberg Europe GmbHVernetzung via Mesh-Netzwerk und Visualisierung via Dashboard
Die Shopfloor Analyse eröffnet Betreibern von Anlagen und Maschinenparks eine Vielzahl von Möglichkeiten, allem voran die einfache und drahtlose Verbindung von heterogenen Einheiten innerhalb eines Produktionsbereiches mittels einem Mesh Netzwerk. Auf einem Dashboard lässt sich die Daten-Historie analysieren und versetzt den Anwender in die Lage, kontinuierlich Verbesserungspotentiale zu ermitteln und umzusetzen. Das Dashboard visualisiert auch in 2D-Ansichten den kompletten Fertigungsbereich und gestattet die Konfiguration von Signalen und Daten. Die Konfiguration von Zuständen kann dabei so vorgenommen werden, dass dem Anwender bereits die logische Verknüpfung der unterschiedlichen Signale präsentiert wird. Eine durch den Anwender oft schwierige Bewertung auch der historischen Daten entfällt somit. Beispiel: Eine Maschine zeigt durch ein blaues optisches Signal an, dass ein geplanter Werkzeugwechsel stattfindet. Befindet sich dasselbe blaue Signal hingegen in einem Blinkmodus, so signalisiert die Maschine einen ungeplanten Stillstand aufgrund von z.B. Materialmangel. Es handelt sich also hierbei um völlig unterschiedliche Zustände mit deutlich unterschiedlichen Bedeutungen und erforderlichen Handlungen, die durch diese Lösung direkt entschlüsselt und angezeigt werden können.
Maschinenpark-Optimierung
Mit Shopfloor Analytics lassen sich die gesammelten Maschinen- u. Anlagendaten einfach in übergeordnete Systeme wie MES (Manufacturing Execution System) oder ERP (Enterprise Ressource Planning) einbinden, womit sich gezielt die Produktivität steigern lässt. Ein Datenexport in CSV ist ebenso möglich wie der Zugriff auf die Software via Tablet.
Bei der Produktentwicklung liegt der Fokus stets auf Effizienz, Produktivität und Kostenreduktion. Elektrotechnik-Spezialist Pfannenberg hat eine Plug&Play-Lösung entwickelt, womit Anlagen-/Maschinenbetreiber und Shopfloor-Manager eine umfassende Transparenz über die Produktivität erlangen können.
Bild: Pfannenberg Europe GmbHMit dieser Lösung bestehend aus Soft- und Hardware, kann der aktuelle Status auch bei einem heterogenen Maschinenpark oder unterschiedlichen Montageplätzen basierend auf Echtzeitdaten ermittelt und auf einem Dashboard dargestellt werden.Bild: Pfannenberg Europe GmbH
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Dieser Artikel erschien in SPS-MAGAZIN 2 März 2020 - 03.03.20.Für weitere Artikel besuchen Sie www.sps-magazin.de
