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Smarte Produktion bei Kaeser Kompressoren

Effizient montieren und prüfen in Losgröße 1

Leise und konzentriert geht es in den neuen Produktionshallen von Kaeser Kompressoren zu. Ganz unaufgeregt werden hier am Stammsitz in Coburg Schraubenkompressoren von Weltruf montiert. Dieser Ruf verpflichtet zu höchstmöglicher Qualität bei gleichzeitigem Innovationsvorsprung. Die Produktions-IT und der digitale Zwilling spielen dabei eine entscheidende Rolle.

Bild: Trebing & Himstedt Prozeßautomation GmbH & Co. KG

Effizient, robust, Industrie-4.0-kompatibel, wartungsarm und flexibel - das sind die Ansprüche, die an die Produkte von Kaeser gestellt werden. Um der steigenden Nachfrage an diesen Erzeugnissen gerecht zu werden, werden die Schraubenkompressoren in neuen Produktionshallen gefertigt, die den wachsenden Bedarf skalierbar abdecken können.

Bild: Trebing & Himstedt Prozeßautomation GmbH & Co. KG
Jeder Kompressor wird vor Auslieferung gründlich geprüft. Da die Produktions-IT die Parallelisierung vieler Prüfvorgänge unterstützt, bleiben die Durchlaufzeiten trotzdem im Rahmen.

Gleichzeitig soll die Produktion die Flexibilität an Modellvielfalt und Arbeitsaufteilung zulassen, wie es in einer Industrie 4.0 gefordert ist. Neben dieser Flexibilität ist das Ziel, den Wertstrom in Bezug auf seine Effizienz so zu optimieren, dass die Durchlaufzeit und der Bestand reduziert und die Termintreue weiter erhöht wird. Das funktioniert nur als nahezu papierloser, digitalisierter Prozess. Um zu diesem Ziel zu gelangen, wurden entlang des Werteflusses zunächst die Bausteine 'Montage' und 'Qualitätsprüfung' optimiert. Darauf aufbauend soll die Informationsversorgung der Werker mit in 3D visualisierten Arbeitsanweisungen realisiert werden.

Trebing & Himstedt Prozeßautomation

Dieser Artikel erschien in IT&Production 4 (Mai) 2020 - 12.05.20.
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