Vollautomatische Bestückung von Klemmleisten
Schneller, smarter, einfacher
Im unternehmerischen Alltag gilt zunehmend das Motto: Schneller, präziser und wirtschaftlicher - ein durchgängiger Wertschöpfungsprozess ist dazu unabdingbar. Daher muss die Lösung eigentlich lauten: Make it faster, smarter, simpler! Wie ein Teil der modernen Prozesskette aussehen kann, zeigt Weidmüller anhand des Klippon Automated RailAssemblers für eine vollautomatische Bestückung von Klemmleisten. Damit gehört das Kommissionieren, Zuordnen und Positionieren sowie Aufrasten und Sichten der einzelnen Reihenklemmen der Vergangenheit an. Ein Überblick über die neue Technologie.
Bild: Weidmüller GruppeGerade in Zeiten schwankender wirtschaftlicher Auslastung gilt es, Wertschöpfungsprozesse beherrschbar und zugleich flexibel und skalierbar zu gestalten - besonders im Schaltschrankbau.
Bild: Weidmüller Gruppe
Bild: Weidmüller GruppeDurchgängiger Prozess
Für die Durchgängigkeit im Prozess ist der Weidmüller Configurator (WMC) verantwortlich. Die Software erzeugt den digitalen Zwilling der Klemmleiste. Mittels entsprechender Interfaces ist somit eine durchgehende Verwendung von Planungsdaten aus e-CAD-Programmen möglich. Fehlbestückungen werden dank jener durchgängiger Datennutzung vermieden. Mit den erhaltenen Daten steuert der Klippon Automated RailAssembler hingegen den Fertigungsprozess kompletter Klemmleisten. Das manuelle Kommissionieren, Zuordnen und Positionieren, Aufrasten und Sichten der einzelnen Reihenklemmen ist somit nicht länger notwendig. Durch den Entfall der manuellen Fertigungsschritte werden darüber hinaus nicht nur Fehlerpotentiale minimiert, der automatisierte Prozess bringt auch eine Zeitersparnis gegenüber dem manuellen Bestücken einer Klemmleiste. Unter Berücksichtigung verschiedener Ausgangssituationen lassen sich schon ab 200.000 Reihenklemmen pro Jahr signifikante Zeiteinsparungen von bis zu 60 Prozent realisieren - unter Beachtung des mannlosen Betriebes von bis zu sieben Stunden sogar deutlich mehr. Die durchgängige, softwareseitige Unterstützung während aller Arbeitsschritte unterstützt den Anwender und ermöglicht Transparenz über den Auftragsstatus.
Bild: Weidmüller GruppeHohe Flexibilität und optimiertes Handling
Ausgestattet mit einem anschmiegsamen Greifer kann der Klippon Automated RailAssembler auch komplexere Komponentengeometrien robust handhaben. Das exakte Greifen von Reihenklemmen ist damit garantiert und erweitert den Anwendungsbereich des Automaten. Verschiedene Klemmenformen werden akkurat gegriffen und auf die Tragschiene gerastet. Für maximale Flexibilität sorgen die universellen Magazine, die es ermöglichen, ein Magazin mit unterschiedlichen Komponenten zu bestücken. Insgesamt verfügt der Automat über 40 Magazinplätze für Komponenten sowie 18 Plätze für abgelenkte Tragschienen. Durch die großzügige Aufnahmekapazität der Magazine werden Befüllvorgänge auf ein Minimum reduziert und zugleich Anbruchmengen vermieden. Damit spart der Anwender Zeit und Kosten durch geringere Rüstkosten und Lagerhaltung. Ferner bieten die Magazine aufgrund ihrer Konstruktion während der Befüllung bereits einen festen Halt der einzelnen Komponenten. Dies verhindert ein Verrutschen oder Umfallen der Einzelteile, selbst wenn sie versehentlich angestoßen werden.
Bild: Weidmüller GruppeAbgestimmtes Sortiment
Durch die Betrachtung des Schaltschrankbaus als ganzheitlichen Prozess berücksichtigt Weidmüller diesen wichtigen Aspekt bei all seinen Entwicklungen, wie auch bei der Klippon-Connect-A-Reihe. Um den Assemblierungs- und Beschriftungsprozess noch weiter zu verbessern und zu beschleunigen, setzt das Unternehmen daher schon lange auf ein roboterfreundliches Komponentendesign, eine Entscheidung, die der weiteren Automatisierung wesentliche Impulse gab. Um die Prozesse noch effektiver zu gestalten, hat Weidmüller basierend auf dem Standardsortiment ein passendes Portfolio der Klippon-Connect-A-Reihe mit bereits vorbestückten Markierern ergänzt.
Kundennutzen
Auf Basis langjähriger Praxiserfahrung rund um den Schaltschrankbau bietet das Detmolder Unternehmen ein ganzheitliches Portfolio mit optimal aufeinander abgestimmten Produkten, Services und Maschinen, die die Prozesse effektiv beschleunigen und die Qualität steigern. Im Sinne von Weidmüllers Workplace-Solutions-Ansatz verfügen Kunden damit über eine moderne Lösung für die automatisierte Klemmleistenbestückung. Das volle Optimierungspotential spielt der Klippon Automated RailAssembler aus, wenn er in Kombination mit dem Klippon Automated RailLaser zur vollautomatischen Beschriftung zum Einsatz kommt. Mit diesem umfassenden Portfolio unterstützt Weidmüller alle Arbeitsphasen des Schaltschrankbaus vom Planen über Installieren bis zum Betreiben mit optimal aufeinander abgestimmten Lösungen für die Werkstatt.
Bild: Weidmüller GruppeDurchgängiger Prozess
Für die Durchgängigkeit im Prozess ist der Weidmüller Configurator (WMC) verantwortlich. Die Software erzeugt den digitalen Zwilling der Klemmleiste. Mittels entsprechender Interfaces ist somit eine durchgehende Verwendung von Planungsdaten aus e-CAD-Programmen möglich. Fehlbestückungen werden dank jener durchgängiger Datennutzung vermieden. Mit den erhaltenen Daten steuert der Klippon Automated RailAssembler hingegen den Fertigungsprozess kompletter Klemmleisten. Das manuelle Kommissionieren, Zuordnen und Positionieren, Aufrasten und Sichten der einzelnen Reihenklemmen ist somit nicht länger notwendig. Durch den Entfall der manuellen Fertigungsschritte werden darüber hinaus nicht nur Fehlerpotentiale minimiert, der automatisierte Prozess bringt auch eine Zeitersparnis gegenüber dem manuellen Bestücken einer Klemmleiste. Unter Berücksichtigung verschiedener Ausgangssituationen lassen sich schon ab 200.000 Reihenklemmen pro Jahr signifikante Zeiteinsparungen von bis zu 60 Prozent realisieren - unter Beachtung des mannlosen Betriebes von bis zu sieben Stunden sogar deutlich mehr. Die durchgängige, softwareseitige Unterstützung während aller Arbeitsschritte unterstützt den Anwender und ermöglicht Transparenz über den Auftragsstatus.
Weidmüller GmbH & Co. KG
Dieser Artikel erschien in SCHALTSCHRANKBAU 4 (Juni) 2020 - 30.06.20.Für weitere Artikel besuchen Sie www.schaltschrankbau-magazin.de
