Viele Maschinen – ein Bediengerät
Die flexible Bedienung von mehreren Maschinen ohne Bediengerätwechsel wird Realität und ermöglicht gleichzeitig eine vereinfachte und rasche Problembehebung ohne weiterer Ausfälle.
Bild: KEBA AGUnternehmen wachsen, so auch ihre Produktionslinien und Maschinenparks – nicht selten treffen unterschiedliche Maschinengenerationen mehrerer Herstellermarken aufeinander. Diese sollen sinnvoll miteinander kommunizieren – ein Spezialgebiet an sich – aber auch einheitlich bedient werden können. Im schlimmsten Fall sind in einer Produktionshalle, die zehn Maschinen beherbergt, auch zehn Handbediengeräte im Einsatz – mit unterschiedlicher Logik und Bedienkonzepten, und ohne Verlinkung untereinander. Die Nachteile sind nicht nur Missverständnisse und Bedienfehler – auch die Effizienz leidet und eine Kostenoptimierung ist völlig unberücksichtigt – Geld bleibt auf der Strecke.
Benötigt wird eine hochflexible HMI-Lösung für Produktionsunternehmen, wie sie KEBA, der Spezialist für HMI-Lösungen, nach dem Baukastenprinzip liefert.
Die one-for-all-HMI-Lösung
Die KeTop-Handbediengeräte von KEBA sind die weltweit führende Lösung für state-of-the-art mobiles Bedienen und Teach-in. Maschinen- und Roboterbediener profitieren von höchster Flexibilität und Effizienz und bedienen dort, wo sie die beste Sicht auf den Prozess haben und das jetzt noch komfortabler – ohne Kabel.
Das mobile Handbediengerät KeTop T15x Safe Wireless ermöglicht in Kombination mit der Basisstation CB410 einen optimalen Arbeitsablauf ohne störende Kabel, im Factory- wie auch im Machine-Mode (einzelne Maschinenbedienung). Eine Einschränkung des Wirkbereichs verhindert dabei die Bedienung von Bereichen in denen die Gefahr nicht mehr einsehbar wäre und garantiert maximale Sicherheit.
Zudem ist bei Einsatz dieser Lösung nicht mehr ein Handbediengerät pro Maschine notwendig, sondern nur ein Gerät pro Servicetechniker/Bediener.
Der Techniker ist durch sein Bediengerät aufgrund der Option des permanenten Netzwerkszugriffes immer am aktuellsten Stand, egal ob er gerade an seinem Arbeitsplatz oder in der Produktionshalle unterwegs ist. Diese Flexibilität ermöglicht schnellstmögliche Reaktion auf etwaige Maschinenprobleme.
Da die Meldung dazu auf allen vorhandenen Bediengeräten erscheint, kann sich der Mitarbeiter, der gerade Zeit hat, darum annehmen. Alle anderen sind informiert, können aber weiterarbeiten.
So wird die flexible Bedienung von mehreren Maschinen ohne Bediengerätwechsel Realität – und das komfortabel und sicher.
https://www.keba.com/de/industrial-automation/products/hmi/mobile/ketop-t15x-wireless-detail
Die flexible Bedienung von mehreren Maschinen ohne Bediengerätwechsel wird Realität und ermöglicht gleichzeitig eine vereinfachte und rasche Problembehebung ohne weiterer Ausfälle.
Bild: KEBA AGUnternehmen wachsen, so auch ihre Produktionslinien und Maschinenparks – nicht selten treffen unterschiedliche Maschinengenerationen mehrerer Herstellermarken aufeinander. Diese sollen sinnvoll miteinander kommunizieren – ein Spezialgebiet an sich – aber auch einheitlich bedient werden können. Im schlimmsten Fall sind in einer Produktionshalle, die zehn Maschinen beherbergt, auch zehn Handbediengeräte im Einsatz – mit unterschiedlicher Logik und Bedienkonzepten, und ohne Verlinkung untereinander. Die Nachteile sind nicht nur Missverständnisse und Bedienfehler – auch die Effizienz leidet und eine Kostenoptimierung ist völlig unberücksichtigt – Geld bleibt auf der Strecke.
Benötigt wird eine hochflexible HMI-Lösung für Produktionsunternehmen, wie sie KEBA, der Spezialist für HMI-Lösungen, nach dem Baukastenprinzip liefert.
KEBA AG
Dieser Artikel erschien in www.sps-magazin.de 2021 - 31.12.21.Für weitere Artikel besuchen Sie www.sps-magazin.de
