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Automatisierte Montage von Klasse-AVerschraubungen für Batterie-Packs

Bild: Desoutter GmbHBild: Desoutter GmbH
Bei der Schraubmontage im Hochvoltbereich arbeitet Desoutter zum Schutz der Werker einerseits mit einem galvanisch getrennten Schraubfutter, außerdem erhalten die Metalloberflächen der Schrauber einen Kunststoffüberzug. Denn falls der Werker den Schrauber

Bis zu 33 Batterie-Packs für Oberklassekarosserien werden bei einem Automobilzulieferer einzeln in die geschweißten Aluminiumkarosserien eingesetzt. Das erledigt in den vollautomatisierten Stationen ein Roboter. Dieser Prozess wird von einem automatischen Vierfach-Schraubsystem von Desoutter übernommen: Mit den vier fest eingebauten Spindeln lassen sich Drehmomente bis 20Nm aufbringen. Die benötigten Schrauben werden mittels Zuführtechnik ebenfalls automatisch an die vier Schraubstellen gebracht. Aus einem großen Bunker werden die Schrauben über Treppen vereinzelt und durch einen Schlauch den vier Schraubeinheiten zugeschossen. Am Bauteil angekommen, werden sie dann automatisch gleichzeitig gesetzt und im Endanzug synchron verschraubt. Die Schrauber werden von der Software des Unternehmens angesteuert. Die Steuerung der Zuführtechnik läuft über den Maschinenbauer, der wiederum den Pneumatik- und Ablaufplan erhält. Die Schraubdaten werden über eine Schnittstelle im übergeordneten System des Kunden dokumentiert.

Desoutter GmbH

Dieser Artikel erschien in ROBOTIK UND PRODUKTION 1 (März) 2023 - 01.03.23.
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