Vollautomatisierte Verputz- und Strahllösung
Bild: Vision Guided Robotics TeqramAm Standort Wolfurt des Seilbahnherstellers Doppelmayr werden jährlich über 15.000t Blechzuschnitte hergestellt. Bisher erfolgte das Verputzen dieser Teile von Hand, bevor sie in der Drahtgurtanlage gestrahlt wurden. Mit dem EasyGrinder von Teqram geschieht dieser Prozess nun für Bauteile bis 1.200x800mm und 200kg vollautomatisiert. Der EasyGrinder erkennt automatisch die Geometrie der Bauteile und wählt selbstständig die passenden Parameter auf Basis des Bearbeitungsrezeptes. Je nach Anforderung entfernt er Schlacke, bricht Kanten oder verrundet sie. Zudem beseitigt er Anschnittfahnen, senkt Bohrungen und schleift bei Bedarf die Schmalseiten zur Entfernung der Aufhärtung. Abschließend sorgt der Roboter für das effiziente Bestücken der Rundtischstrahlanlage in der die Werkstücke eine einheitliche saubere Oberfläche bekommen. Nach der finalen Behandlung werden die Teile vom Roboter wieder auf die Paletten gestapelt. Um die Kapazität möglichst gut zu nutzen, werden Bauteile in größerer Stückzahl bis zum Abend zurückgehalten, sodass der Roboter möglichst lange durch die Nachtschicht mit Material versorgt ist. Tagsüber liegt der Fokus auf den kleineren Losen.
Bild: Vision Guided Robotics TeqramAm Standort Wolfurt des Seilbahnherstellers Doppelmayr werden jährlich über 15.000t Blechzuschnitte hergestellt. Bisher erfolgte das Verputzen dieser Teile von Hand, bevor sie in der Drahtgurtanlage gestrahlt wurden. Mit dem EasyGrinder von Teqram geschieht dieser Prozess nun für Bauteile bis 1.200x800mm und 200kg vollautomatisiert. Der EasyGrinder erkennt automatisch die Geometrie der Bauteile und wählt selbstständig die passenden Parameter auf Basis des Bearbeitungsrezeptes. Je nach Anforderung entfernt er Schlacke, bricht Kanten oder verrundet sie. Zudem beseitigt er Anschnittfahnen, senkt Bohrungen und schleift bei Bedarf die Schmalseiten zur Entfernung der Aufhärtung. Abschließend sorgt der Roboter für das effiziente Bestücken der Rundtischstrahlanlage in der die Werkstücke eine einheitliche saubere Oberfläche bekommen. Nach der finalen Behandlung werden die Teile vom Roboter wieder auf die Paletten gestapelt. Um die Kapazität möglichst gut zu nutzen, werden Bauteile in größerer Stückzahl bis zum Abend zurückgehalten, sodass der Roboter möglichst lange durch die Nachtschicht mit Material versorgt ist. Tagsüber liegt der Fokus auf den kleineren Losen.
Vision Guided Robotics Teqram
Dieser Artikel erschien in ROBOTIK UND PRODUKTION Newsletter 11 2025 - 27.03.25.Für weitere Artikel besuchen Sie www.robotik-produktion.de
