Prozessdatenverarbeitung und Visualisierung
Panel-PCs für die weltweite Fahrzeugmontage
In den vollautomatisierten Fertigungszellen der Autoindustrie muss Hard- und Software den unterschiedlichen Umgebungsbedingungen stand- und weltweite Vorgaben einhalten. Werden Bauteile montiert und Komponenten verschraubt, verschweißt oder verklebt, muss das auch verbindlich dokumentiert werden.
Bild: ©TRAIMAK.BY/istockphoto.comIn der Automotive-Branche wird die Automatisierung stetig vorangetrieben. Im konkreten Fall hatte der Autohersteller für seine Montagezellen und -abschnitte selbst eine Schnittstelle entwickelt, über die wichtige Betriebsdaten aus den einzelnen Montageschritten erfasst werden und anschließend in eine zentrale Betriebsdatenerfassung einfließen. Die Herausforderung bestand darin, die im Prozess enthaltenen Arbeitsschritte einschließlich der zugehörigen Prozessdaten wie z.B. Kraft-Weg-Diagramme zu erfassen, aufzubereiten und gebündelt weiterzugeben. Dafür wünschte man sich einen Panel-PC als HMI zur Datenaufbereitung und Visualisierung, einschließlich Switch, Buskoppler und integriertem RFID-Lesegerät in einem Schaltschrank. So sollten KPIs sogar an Ort und Stelle einsehbar werden. Als Lieferant wurde der Hardware- und Softwareanbieter Kontron ausgewählt, der sich einen Kooperationspartner aus dem Schaltanlagenbau an Bord holte.
Bild: Kontron Europe GmbHSicherheit auf dem aktuellen Stand
Als Betriebssystem (OS) kommt Windows 10 IoT zum Einsatz, das von Kontron gewartet wird, während die Anwendungssoftware vom OEM selbst installiert und gepflegt wird. Die Panel-PCs sind wartungsfrei, sie erfordern allerdings regelmäßige Updates von Software, Treibern, BIOS und Betriebssystem, in festgelegten Abständen oder gezielt nach Abstimmung organisiert werden.
Einsatzbereit weltweit
Der Panel-PC musste auf den Einsatz in unterschiedlichen Klimazonen und langen Lebenszyklus ausgelegt sein. Dazu gehört die Resilienz gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen, Luftfeuchtigkeit, Verschmutzung sowie Stößen und Vibrationen. Darüber hinaus musste das Display in allen Lichtsituationen gut lesbar sein - egal ob die Werkshallen künstlich beleuchtet sind oder ob Licht von außen, bzw. von Strahlern, einfällt. Da dem Betrieb in der Anlage umfangreiche Freigabeprozesse für Soft- und Hardware vorgelagert sind, war für den OEM ein stabiles Setup mit zuverlässigem Revisionsman-agement und langer Verfügbarkeit äußerst wichtig. Nur knapp drei Monate dauerte es, bis das System, das zunächst an Freigabemustern erprobt wurde, mit Seriengeräten in den Praxiseinsatz ging.
Flexibel in der Wartung
Mit Blick auf die Wartbarkeit definierte Kontron Ersatzteil-Kits, mit denen Servicetechniker im Feld Defekte zügig beheben können. Das System stellt heute die Schnittstelle zwischen OT und IT her. Die Kontron-HMIs dokumentieren dabei die dokumentationspflichtigen Tätigkeiten und tragen so zur Prozesssteuerung bei. Die Betriebsdaten werden an Ort und Stelle beim Montageschritt an Fahrzeugen in der Montagezelle gesammelt, aufbereitet, visualisiert und gleichzeitig der übergeordneten unternehmensweiten Steuerungsebene des ERP-Systems zur Verfügung gestellt. Mehrere hundert Einheiten sind bereits erfolgreich auf der ganzen Welt im Einsatz, Tendenz steigend.
In den vollautomatisierten Fertigungszellen der Autoindustrie muss Hard- und Software den unterschiedlichen Umgebungsbedingungen stand- und weltweite Vorgaben einhalten. Werden Bauteile montiert und Komponenten verschraubt, verschweißt oder verklebt, muss das auch verbindlich dokumentiert werden.
Bild: ©TRAIMAK.BY/istockphoto.comIn der Automotive-Branche wird die Automatisierung stetig vorangetrieben. Im konkreten Fall hatte der Autohersteller für seine Montagezellen und -abschnitte selbst eine Schnittstelle entwickelt, über die wichtige Betriebsdaten aus den einzelnen Montageschritten erfasst werden und anschließend in eine zentrale Betriebsdatenerfassung einfließen. Die Herausforderung bestand darin, die im Prozess enthaltenen Arbeitsschritte einschließlich der zugehörigen Prozessdaten wie z.B. Kraft-Weg-Diagramme zu erfassen, aufzubereiten und gebündelt weiterzugeben. Dafür wünschte man sich einen Panel-PC als HMI zur Datenaufbereitung und Visualisierung, einschließlich Switch, Buskoppler und integriertem RFID-Lesegerät in einem Schaltschrank. So sollten KPIs sogar an Ort und Stelle einsehbar werden. Als Lieferant wurde der Hardware- und Softwareanbieter Kontron ausgewählt, der sich einen Kooperationspartner aus dem Schaltanlagenbau an Bord holte.
Kontron Europe GmbH
Dieser Artikel erschien in IT&Production 8 (Oktober) 2025 - 08.10.25.Für weitere Artikel besuchen Sie www.it-production.com
