Shuttles bringen Flexibilität in die Herstellung von Infusionsbeuteln
Ungebremste Versorgung trotz variabler Formate
Bei der Herstellung von medizinischen Infusionsbeuteln ist jede Naht und jedes Detail entscheidend für die Sicherheit sowie die Qualität - und letztlich für das Wohl von Patienten. Trotzdem müssen die Produktionslinien in der Pharmaindustrie möglichst flexibel sein, da immer kleinere Losgrößen, häufige Formatwechsel und lückenlose Nachverfolgbarkeit gefragt ist. Durch eine adaptive Lösung von B&R ist Thimonier in der Lage, bei seinen Befüllmaschinen für flexible Beutel den wachsenden Anforderungen des Marktes zu begegnen.
Bild: B&R Industrie-Elektronik GmbHPersonalisierte Therapien verlangen hohe Flexibilität, da Produktionslinien nahezu im Minutentakt unterschiedliche Beutelgrößen und -formate verarbeiten müssen. Traditionelle Maschinen benötigen dafür aufwendige Umbauten, in denen wertvolle Reinraumzeit verloren geht. Thimonier wollte deshalb eine Anlage konstruieren, die Formatwechsel in Minuten statt Stunden ermöglicht.
Bild: B&R Industrie-Elektronik GmbH
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"Unser höchstes Ziel ist es Maschinen zu entwickeln, die nicht nur schnell, flexibel und effizient sind, sondern mit den steigenden Bedürfnissen unserer Kunden mitwachsen," so Eric Duhoo, CEO von Thimonnier. "Mit den adaptiven Automatisierungslösungen von B&R können wir das sicherstellen."
Bild: B&R Industrie-Elektronik GmbHAdaptive Produktionslinie sorgt für Nachvollziehbarkeit
Für echte Formatfreiheit sorgt in der neuen Maschine die individuelle Shuttlesteuerung des AcoposTrak von B&R. Jedes Shuttle auf dem Track-System bewegt sich unabhängig und Beutelgrößen können ohne mechanische Änderungen gewechselt werden. Das spart Reinraumzeit und macht auch kleine Chargen wirtschaftlich rentabel. Die smarte Bildverarbeitung mittels integriertem Vision System von B&R identifiziert die Shuttles präzise und zuverlässig. Damit behalten die Bediener jederzeit den Überblick - intuitiv, klar und browserbasiert.
Ein leistungsstarker B&R Industrie-PC verfolgt jedes Shuttle in Echtzeit und sorgt für lückenlose Transparenz und sichere Prozesse. Die mit Mapp View entwickelte Benutzeroberfläche bietet eine intuitive Webvisualisierung und OPC-UA-Kompatibilität sorgt für eine vollständige Datenintegration.
Bereits während der Konzeptionsphase der Beutelherstellmaschine stellte B&R einen digitalen Zwilling der Maschine zur Verfügung. Damit konnten die ideale Konfiguration von AcoposTrak und den Shuttle-Geschwindigkeiten ermittelt werden, bevor mit der eigentlichen Hardware gearbeitet wurde. Mit dem digitalen Zwilling lassen sich Risiken wie Fehlkonfigurationen früh erkennen und beseitigen und Abläufe realitätsnah simuliert. Der finale Maschinenaufbau verläuft dadurch deutlich schneller und reibungsloser.
Bei der Herstellung von medizinischen Infusionsbeuteln ist jede Naht und jedes Detail entscheidend für die Sicherheit sowie die Qualität - und letztlich für das Wohl von Patienten. Trotzdem müssen die Produktionslinien in der Pharmaindustrie möglichst flexibel sein, da immer kleinere Losgrößen, häufige Formatwechsel und lückenlose Nachverfolgbarkeit gefragt ist. Durch eine adaptive Lösung von B&R ist Thimonier in der Lage, bei seinen Befüllmaschinen für flexible Beutel den wachsenden Anforderungen des Marktes zu begegnen.
Bild: B&R Industrie-Elektronik GmbHPersonalisierte Therapien verlangen hohe Flexibilität, da Produktionslinien nahezu im Minutentakt unterschiedliche Beutelgrößen und -formate verarbeiten müssen. Traditionelle Maschinen benötigen dafür aufwendige Umbauten, in denen wertvolle Reinraumzeit verloren geht. Thimonier wollte deshalb eine Anlage konstruieren, die Formatwechsel in Minuten statt Stunden ermöglicht.Bild: B&R Industrie-Elektronik GmbHBild: B&R Industrie-Elektronik GmbH
"Unser höchstes Ziel ist es Maschinen zu entwickeln, die nicht nur schnell, flexibel und effizient sind, sondern mit den steigenden Bedürfnissen unserer Kunden mitwachsen," so Eric Duhoo, CEO von Thimonnier. "Mit den adaptiven Automatisierungslösungen von B&R können wir das sicherstellen."
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Dieser Artikel erschien in SPS-MAGAZIN 9 (September) 2026 - 04.09.26.Für weitere Artikel besuchen Sie www.sps-magazin.de
