Acht autonome mobile Roboter automatisieren Materialflüsse
Flexible Palettenlogistik
Wachsende Sortimente, steigender E-Commerce-Anteil und kurze Lieferfenster erfordern neue Ansätze in der Intralogistik. Brødrene Dahl setzt hierfür in seinem Zentrallager in Langhus bei Oslo gezielt auf autonome mobile Roboter von Knapp. Acht Open Shuttle Fork übernehmen den Palettentransport und sorgen für flexible, skalierbare Materialflüsse.
Bild: Knapp Industry Solutions GmbHSeit mehr als 100 Jahren beliefert Brødrene Dahl den norwegischen Markt mit Rohren, Ventilen, Kupplungen und weiteren Produkten für Neubau- und Renovierungsprojekte. Im Zentrallager in Langhus bei Oslo werden täglich bis zu 20.000 Bestellpositionen bearbeitet. Gleichzeitig wächst das Sortiment stetig, der Onlinehandel nimmt zu und die Anforderungen an Geschwindigkeit und Lieferqualität steigen. Um diesen Entwicklungen langfristig gerecht zu werden, entschied sich Brødrene Dahl für eine Automatisierungslösung von Knapp.
Bild: Knapp Industry Solutions GmbH
Rückgrat der Palettenlogistik
Eine zentrale Rolle innerhalb der Gesamtlösung übernehmen die autonomen mobilen Roboter Open Shuttle Fork. Insgesamt acht AMR sorgen für den automatisierten Palettentransport und vernetzen die unterschiedlichen Lagerbereiche miteinander. Die Open Shuttle Fork transportieren Paletten vom Wareneingang zur Einlagerung ins Palettenhochregallager, versorgen den Decanting-Bereich mit Ware und bringen versandfertige Paletten zur Versandfördertechnik. Darüber hinaus übernehmen sie die Bereitstellung von Leerpaletten sowie den innerbetrieblichen Transport voller Paletten. Mehrere tausend Paletten werden so pro Woche automatisiert bewegt. Künftig soll auch die Entsorgungslogistik in die automatisierten Transporte eingebunden werden. Die Fahrzeuge navigieren selbstständig durch das Lager und reagieren in Echtzeit auf Hindernisse. Dabei kommt keine zusätzliche Infrastruktur wie Bodenlinien, Marker oder optische Leitsysteme zum Einsatz. Dies ermöglicht eine hohe Flexibilität bei Layoutanpassungen und Prozessänderungen.
Bild: Knapp Industry Solutions GmbHSkalierbar im laufenden Betrieb
Ein wesentlicher Vorteil der Transportlösung zeigte sich bereits während des Ausbaus der Flotte. Die Anzahl der Fahrzeuge wurde während des laufenden Betriebs schrittweise von drei auf acht Open Shuttle Fork erhöht. Zusätzliche Transportkapazität konnte dadurch ohne Anlagenstillstände oder umfangreiche Infrastrukturmaßnahmen bereitgestellt werden.
Ergänzend wurde ein Open Shuttle für den Behältertransport in Betrieb genommen, um insbesondere den Versand schnell drehender Artikel weiter zu verbessern. Das Fahrzeug übernimmt Behälter direkt von den Flowracks an den Arbeitsplätzen und übergibt sie an die Fördertechnik zum Versand. Sämtliche Transportaufträge werden durch das KiSoft Fleet Control System (KiSoft FCS) koordiniert, das in die zentrale Logistiksoftware KiSoft One integriert ist. Mitarbeitende können Transportaufträge über eine grafische Benutzeroberfläche selbstständig auslösen.
"Besonders beeindruckt hat uns, wie zuverlässig die Navigation der Open Shuttle Fork im Lager funktioniert. Darüber hinaus verleiht uns die Technologie ein hohes Maß an Flexibilität. Durch ein Schulungsprogramm bei Knapp sind unsere Techniker nun in der Lage, Erweiterungen der Flotte eigenständig umzusetzen.", so Thomas Rønningen, Logistics Development Manager bei Brødrene Dahl.
Eigenschaften des Open Shuttle Fork im Überblick:
- • Hohe Flexibilität: bei Prozessänderungen, Layoutanpassungen oder neuen Anforderungen
- • Keine zusätzliche Infrastruktur nötig: Navigation ohne Bodenlinien, Marker oder optische Leitsysteme
- • Skalierbarkeit: Kapazität lässt sich einfach durch weitere Fahrzeuge erhöhen
- • Nahtlose Materialflüsse, reduzierte interne Wege und bessere Raumnutzung
- • Intelligente Navigation und Sicherheit: 3D-Kameras und Safety-Scanner erkennen Hindernisse und reagieren in Echtzeit
Bild: Knapp Industry Solutions GmbHNahtlos integriert in die Gesamtlösung
Die Open Shuttle Fork sind Teil einer umfassenden Automatisierungslösung von Knapp. Dazu zählt mit dem Evo-Shuttle-System ein hochdynamisches, skalierbares Kleinteilelager, das in Langhus mit 66 Shuttles betrieben wird. Drei Ware-zur-Person-Arbeitsstationen der Pick-it-Easy-Serie sorgen für eine ergonomische und fehlerarme Kommissionierung. Ergänzt werden sie durch den Pick-it-Easy Robot, der komplexe Greifvorgänge autonom ausführt und die Prozesssicherheit weiter steigert. Während das Evo Shuttle die hochdynamische Lagerung und Bereitstellung von Kleinteilen übernimmt, sorgen die Open Shuttle Fork für die übergeordneten Palettentransporte zwischen den einzelnen Prozessbereichen. So entstehen durchgängige, optimal abgestimmte Materialflüsse, vom Wareneingang über die Einlagerung und Kommissionierung bis hin zum Versand.
Zukunftsfähige Lösung für wachsende Anforderungen
Das Projekt bei Brødrene Dahl verbindet AMR, Shuttle-Technik, Robotik und Software zu einer skalierbaren Plattform für zukünftiges Wachstum. Die Lösung schafft die Grundlage, um steigende Auftragsvolumina, wachsende Sortimente und höhere Anforderungen an die Liefergeschwindigkeit langfristig zu bewältigen - ohne zusätzliche Lagerfläche schaffen zu müssen.
Eigenschaften der Lösung auf einen Blick:
- • Effiziente Lagerung eines wachsenden Sortiments auf begrenzter Fläche
- • Beschleunigte Zugriffszeiten und höhere Kommissionierleistung
- • Voraussetzung für schnelle Next-Day-Delivery
- • Aktive Unterstützung des E-Commerce- und Online-Wachstums
- • Reduzierung von Fehlerquoten durch automatisierte Prozesse
- • Flexible Skalierung von Transport- und Lagerkapazitäten
- • Beitrag zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks durch effizientere Materialflüsse und angepasste Verpackungsprozesse
Wachsende Sortimente, steigender E-Commerce-Anteil und kurze Lieferfenster erfordern neue Ansätze in der Intralogistik. Brødrene Dahl setzt hierfür in seinem Zentrallager in Langhus bei Oslo gezielt auf autonome mobile Roboter von Knapp. Acht Open Shuttle Fork übernehmen den Palettentransport und sorgen für flexible, skalierbare Materialflüsse.
Bild: Knapp Industry Solutions GmbHSeit mehr als 100 Jahren beliefert Brødrene Dahl den norwegischen Markt mit Rohren, Ventilen, Kupplungen und weiteren Produkten für Neubau- und Renovierungsprojekte. Im Zentrallager in Langhus bei Oslo werden täglich bis zu 20.000 Bestellpositionen bearbeitet. Gleichzeitig wächst das Sortiment stetig, der Onlinehandel nimmt zu und die Anforderungen an Geschwindigkeit und Lieferqualität steigen. Um diesen Entwicklungen langfristig gerecht zu werden, entschied sich Brødrene Dahl für eine Automatisierungslösung von Knapp.Bild: Knapp Industry Solutions GmbH
KNAPP Industry Solutions GmbH
Dieser Artikel erschien in ROBOTIK UND PRODUKTION 4 (September) 2026 - 04.09.26.Für weitere Artikel besuchen Sie www.robotik-produktion.de
