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CNC-Steuerung mit CAN-Bus

Isel Germany AG

Details

Die neue CNC-Steuerung der Firma Isel Automation ist eine PC-basierte Steuerung, die mit Hilfe einer selbst entwickelten Echtzeiterweiterung unter dem Betriebsystem Windows NT/2000/XP/Vista/7 läuft. Der Windows PC als CNC-Master steuert die Antriebeinheiten, die I/O-Module, Spindel, usw. ausschließlich über den CAN-Bus. Für die Kommunikation wird der CAN-Open-Standard verwendet, um die Kompatibilität zur anderen Herstellern zu gewährleisten. Ein CAN-Dongle am Parallelport (Druckeranschluss) oder eine CAN-PCI- oder CAN-MiniPCI-Karte dient als Interface zwischen dem PC und dem CAN-Netzwerk. Damit die Kunden das komplette CNC-System z. B. für Fräsen, Kleber auftragen, usw... aufbauen können, bietet die Firma Isel Automation noch die entsprechenden Antriebseinheiten, I/O-Module, Bedientafeln, usw... mit dem entsprechenden CAN-Interface an. CAN-Module anderer Hersteller können ohne weiteres angeschlossen werden. Damit ist höchste Flexibilität und einfache Erweiterbarkeit garantiert.

Zum Umfang der CNC-Funktionen gehört u.a. die Interpolation von bis zu 6-Achsen (Linear, Zirkular, Helix), Online-Look-Ahead-Bahnbearbeitung, Ansteuerung von bis zu 127 einzelnen Handling-Achsen. Mit 4 Isel-PCI-Can-Karten können bis zu 4 CNC-kanäle mit der mitgelieferten Software realisiert werden. Die Ruckbegrenzung der CNC-Steuerung garantiert eine schwingungsarme Bewegung, schont die Mechanik und ermöglicht die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Zu der angebotenen Software gehört noch die Programmierumgebung im ISO- / DIN- / PAL-Format. Die Syntax der DIN66025 (G- und M-Befehle) wurde derart erweitert, um eine strukturierte Programmierung für die Automatisierungstechnik zu ermöglichen. OEM-Kunden können mit der DLL-Softwareschnittstelle ihre eigenen Windows-Bedienoberflächen sehr einfach erstellen. Programmiert werden kann u. a. die CNC-Steuerung, das Ansteuern von einzelnen Handling-Achsen, die einfache Kommunikation mit beliebigen CAN-Modulen über CAN-Open-Standard bzw. über eigene selbstdefinierte Protokolle.

Produktbeschreibung

Produktname
CNC-Steuerung mit CAN-Bus
Produkteinführung
2000
Produktkategorie
PC-basierte CNC-Steuerung
Bevorzugte Einsatzgebiete
Bearbeitung, Handling

CNC-Typ

Modulare CNC-Steuerung
Kompakte CNC-Steuerung
Kompakte CNC-Steuerung auf PC-Basis mit integrierter Bedienung/Anzeige
CNC-Steuerung auf PC-Basis mit separater Bedienung/Anzeige
CNC auf PC-Einsteckkarte: Slot-CNC
Embedded-CNC
Integrierte SPS

Rechnerbasis

Mikrocontroller / -prozessor-Typ
x86
Minimaler Arbeitsspeicher
64 MByte
Minimaler Festplattenspeicher
512 MByte
Betriebssystem für die Bedienoberfläche
32bit-Windows NT, 2000, XP,Vista, 7

Eigenschaften der CNC-Steuerung

Maximale Anzahl CNC-Kanäle
4
CNC-Steuerung für maximal wieviele NC-Achsen
127
davon gleichzeitig je Kanal interpolierend
6
Interpolationsmöglichkeiten
Linear, Kreis, gebufferte Bahn
Anzahl verarbeiteter Sätze pro Sek.
1000
Größe des Anwenderspeichers für CNC
4000
Typ des Anwenderspeichers für CNC
Festplatte
Achsgeschwindigkeit
10
kleinste Messauflösung
1
Maximale Anzahl verarbeitbarer Parameter
1000
Sollwertausgabe digital
CanOpen
Maximale Anzahl verwaltbarer Werkzeuge
10

Spezielle Eigenschaften der CNC-Steuerung

Vorausschauende Geschwindigkeitsführung
Ruckbegrenzung
Geschwindigkeits- und Beschleunigungsvorsteuerung
Kompensation von mechanischen und Temperaturfehlern
Achs-Transformationen
In Vorbereitung
Regelparameter während der Bearbeitung optimieren
Einbindung kundenspezifischer Spezialfunktionen
Dll-Funktionen, EXE-Programme, Dll-Schnittstellen

Eigenschaften der integrierten SPS-Steuerung

Rechenzeit für 1000 SPS-Anweisungen
0
Größe des Anwenderspeichers für SPS
0

Schnittstellen und E/As

Serielle Schnittstellen
PC-Abhängig
IrDA-Schnittstelle
Max. Anzahl Eingänge digital (falls fix)
64
Max. Anzahl Ausgänge digital (falls fix)
64
Max. Anzahl Eingänge analog (falls fix)
0
Max. Anzahl Ausgänge analog (falls fix)
4
Max. Kombinierte Ein- /Ausgänge
0
Interrupteingänge
0
Spezielle Eingänge
Not-Aus, Stop, Freigabe

Bedien- und Programmieroberfläche

Integriertes Display
Displaybreite
0
Displayhöhe
0
Teile grafisch interaktiv am Bildschirm konstruieren
Teil im Volumenmodell simulieren
Anzeige von Kommentaren zu G- oder M-Codes
3D-Bearbeitungssimulation für Drehen und Fräsen auch auf schiefer Ebene
Bedienerführung durch die Werkzeug- und Werkstückeinrichtung
Möglichkeit zur selbst gestalteten Bedien-Oberfläche

Netzwerk- und Feldbuskommunikation

Integrierter OPC-Server
Ethernetanschluss
CANopen
DeviceNet
Interbus
Profibus-DP
Sercos

Internet- / Intranetanbindung

Integrierter Webserver

Firma

Isel Germany AG

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