Die Transfermaschinensteuerung NUMtransferCNC® bietet die Möglichkeit von einfachen bis zu hochkomplexen Transfermaschinen mit einem Steuerungskonzept die Maschine für den Bediener völlig transparent abzubilden.
Die NUMtransferCNC® basiert auf der CNC Steuerung Axium Power und lässt sich optimal an die jeweilige Maschinenkonfiguration anpassen. Ein CNC-Kern kann bis zu max. 8 Stationen mit insgesamt maximal 32 Achsen steuern, wobei in einem Kanal bis zu 9 Achsen interpoliert werden können. Bei grösseren Maschinen lassen sich mehrere CNC-Kerne parallel schalten. So lassen sich Maschinen mit über 40 Stationen und mehr als 120 CNC-Achsen realisieren (siehe Bild).
Die auf den Stationen ausgeführten Bearbeitungstechnologien, wie Drehen, Fräsen, Schleifen, Messen usw., können beliebig gemischt werden.
Die von NUM auf der Basis der Axium Power entwickelte NUMtransferCNC® schafft die volle Transparenz auf die Maschine. Der Anwender braucht sich nicht mehr mit dem CNC System auseinander zu setzen. Die intuitive und transparente Bedienung erhöht die Wirtschaftlichkeit der Maschine nachhaltig.
Produktbeschreibung
Produktname
NUMtransferCNC
Produktkategorie
PC-basierte CNC-Steuerung
Bevorzugte Einsatzgebiete
Rundtakt- und Transfermaschinen
CNC-Typ
Kompakte CNC-Steuerung auf PC-Basis mit integrierter Bedienung/Anzeige
CNC-Steuerung auf PC-Basis mit separater Bedienung/Anzeige
CNC auf PC-Einsteckkarte: Slot-CNC
Rechnerbasis
Betriebssystem für die Bedienoberfläche
Windows XP
Eigenschaften der CNC-Steuerung
Maximale Anzahl CNC-Kanäle
40
CNC-Steuerung für maximal wieviele NC-Achsen
120
davon gleichzeitig je Kanal interpolierend
9
kleinste Messauflösung
0.01
Sollwertausgabe digital
DISC-NT hochgeschwindigkeits Bus
Spezielle Eigenschaften der CNC-Steuerung
Vorausschauende Geschwindigkeitsführung
Geschwindigkeits- und Beschleunigungsvorsteuerung
Kompensation von mechanischen und Temperaturfehlern
Achs-Transformationen
RTCP, schiefe Ebene, 3D Korrektur..
Regelparameter während der Bearbeitung optimieren
Einbindung kundenspezifischer Spezialfunktionen
Einbinden von C Funktionen in den Echtzeitkern, spez. G- und M- Funktionen, Sonderinterpolationen
Eigenschaften der integrierten SPS-Steuerung
Programmiersprachen für die SPS
LADDER, C
Schnittstellen und E/As
Serielle Schnittstellen
RS232, RS485
Max. E/A (digital) nicht beschränkt
n * 1024
Max. E/A (analog) nicht beschränkt
10
Bedien- und Programmieroberfläche
Teile grafisch interaktiv am Bildschirm konstruieren
Teil im Volumenmodell simulieren
Anzeige von Kommentaren zu G- oder M-Codes
3D-Bearbeitungssimulation für Drehen und Fräsen auch auf schiefer Ebene
Bedienerführung durch die Werkzeug- und Werkstückeinrichtung
Möglichkeit zur selbst gestalteten Bedien-Oberfläche
Netzwerk- und Feldbuskommunikation
Internet- / Intranetanbindung
Intranet-Zugriffe auf
ja, je nach Applikation
Internet für Ferndiagnose und Fernwirken
