TwinCAT NC Interpolation (NC I) ist das NC-System für interpolierende Bahnbewegungen. TwinCAT NC I bietet eine 3-D-Interpolation (Interpreter, Sollwertgenerierung, Lageregler), eine integrierte SPS mit NC-Schnittstelle und eine I/O-Anbindung für Achsen über den Feldbus. Alle gängigen Feldbussysteme und Programmierstandards der CNC-Welt, wie DIN 66025, werden unterstützt. TwinCAT NC I substituiert herkömmliche Achsbaugruppen und CNC-Steuerungen durch offene PC-Lösungen. TwinCAT NC I nutzt die PC-Leistung und ermöglicht Achsregelung unter Windows NT/2000/XP/Vista/CE und Windows 7. Hardwarebaugruppen werden in Software nachempfunden und dadurch überflüssig.
Produktbeschreibung
Produktkategorie
PC-basierte CNC-Steuerung
Bevorzugte Einsatzgebiete
Bearbeitungszentrum, Werkzeug-/Bohr-/Gravier-/Fräs-/Stanz-/Nibbel-/Schleifmaschine, Handlingsystemanbieter, Fertigungsstraßen, Laserschneidsysteme
CNC-Typ
Kompakte CNC-Steuerung auf PC-Basis mit integrierter Bedienung/Anzeige
CNC-Steuerung auf PC-Basis mit separater Bedienung/Anzeige
CNC auf PC-Einsteckkarte: Slot-CNC
Rechnerbasis
Mikrocontroller / -prozessor-Typ
Standard PC-Prozessor
Minimaler Arbeitsspeicher
128 MB
Minimaler Festplattenspeicher
10 GB
Betriebssystem für die Bedienoberfläche
Windows NT; Windows 2000; Windows CE; Windows 7/10/XP/XP Emb./Vista;
Eigenschaften der CNC-Steuerung
Maximale Anzahl CNC-Kanäle
31
CNC-Steuerung für maximal wieviele NC-Achsen
255
davon gleichzeitig je Kanal interpolierend
3+5
Interpolationsmöglichkeiten
linear, circular, helikal
Anzahl verarbeiteter Sätze pro Sek.
1000
Typ des Anwenderspeichers für CNC
Flash, DRAM, Hard Disk
kleinste Messauflösung
1nm
Sollwertausgabe analog
ja, über Feldbus
Sollwertausgabe digital
ja, z.B. EtherCAT, Lightbus, Sercos
Maximale Anzahl verwaltbarer Werkzeuge
255
Spezielle Eigenschaften der CNC-Steuerung
Vorausschauende Geschwindigkeitsführung
Geschwindigkeits- und Beschleunigungsvorsteuerung
Kompensation von mechanischen und Temperaturfehlern
Achs-Transformationen
1- bis 5-Achs-Transformationen
Regelparameter während der Bearbeitung optimieren
Einbindung kundenspezifischer Spezialfunktionen
Einbindung über IEC61131-Tasks
Eigenschaften der integrierten SPS-Steuerung
Rechenzeit für 1000 SPS-Anweisungen
0.005
Programmiersprachen für die SPS
AWL, KOP, FUP, ST, SFC, CFC
Schnittstellen und E/As
Serielle Schnittstellen
RS232, RS485 abhängig vom PC
Max. E/A (digital) nicht beschränkt
Max. E/A (analog) nicht beschränkt
Zähleingänge
speicherabhängig
Bedien- und Programmieroberfläche
Display-Diagonale
6,5...24 Zoll
Teile grafisch interaktiv am Bildschirm konstruieren
Teil im Volumenmodell simulieren
Anzeige von Kommentaren zu G- oder M-Codes
3D-Bearbeitungssimulation für Drehen und Fräsen auch auf schiefer Ebene
Bedienerführung durch die Werkzeug- und Werkstückeinrichtung
Möglichkeit zur selbst gestalteten Bedien-Oberfläche
Netzwerk- und Feldbuskommunikation
andere Kommunikationsmedien
Modem, ISDN, DSL
andere Feldbusse
EtherCAT, Lightbus, Ethernet, Profibus MC
Internet- / Intranetanbindung
Intranet-Zugriffe auf
CAD-Zeichnungen, Aufspannskizzen, Werkzeuglisten
Internet für Ferndiagnose und Fernwirken
