Die AVEVA System Platform (ehem. Wonderware) ist eine offene und hochdynamische Plattform für übergeordnete Prozessführung, SCADA, MES und IIoT. Mit den wiederverwendbaren Komponenten, dem Projektmodell, einer verteilten Architektur und umfangreichen Funktionen liefert die System Platform eine ideale Grundlage zur Standardisierung von Entwicklung und Best Practices. Ein einheitliches Betriebsmodell sorgt für weniger Komplexität, während die System-Flexibilität die Integration aller Betriebsdaten ermöglicht und die Unabhängigkeit von Datenquelle sicherstellt.
Produktbeschreibung
Produktname
AVEVA System Platform
Produktkategorie
Prozessleitsystem (SCADA); PC-basiertes PLS; SPS-basiertes PLS
Branchenschwerpunkte
alle Branchen
Systemeigenschaften
Redundante bzw. fehlertolerante Systemauslegung möglich
redundante Kommunikation, skalierbare Anwendungsredundanz, Datenverfügbarkeitsmechanismen
Maximal verarbeitbare Datenpunkte
1 Mio. externe Datenpunkte in einer Anwendung
Maximal unterstützte Anzahl von Anzeige- und Bedieneinheiten im System
getestet bis zu 400 Clients
Standardaufgaben
Grafische Darstellung von Anlage und Prozess
Erweiterungsaufgaben
Rezeptfahrweise nach NAMUR
Chargenverarbeitung nach ISA S88
Besonderheiten bei der Messdatenspeicherung
Verarbeitung von externem Zeitstempel, zyklische und Delta-Aufzeichnung, Swinging-Door-Filter
Integrierte Langzeitanalyse von Prozessdaten
Statistische Prozesskontrolle (SPC)
FDA 21CFR Part 11 konforme Arbeitsweise
Optimierungsfunktionen
Produktionsauftragsoptimierung und Feinplanung auf Basis der Auftragsdatenhaltung möglich
Engineering
Objektorientiertes Konzept für technologische Symbole
Bibliotheken für welche Branchen
Symbolbibliotheken für übliche Prozessdarstellungen im Bereich Bedienervisualisierung
Durchgängige Konfigurierung über zentrale Datenbasis
Datenbankzugriff (ODBC, SQL, DDE, Access)
alle gängigen
Gestufte Zugriffsberechtigungen
Gleichzeitiges Arbeiten am Projekt
Besonderheiten bei der Projektierung
Zentrale Projektierung einer gemeinsamen Anwendung und Verteilung auf multiple PCs
Automatisiertes Projektieren
Integration von Softwareprodukten anderer Hersteller
Variablenimport von Automatisierungsgeräten verschiedener Hersteller
Offline-Test des Gesamtsystems
Sprachumschaltung mit Einheitenumrechnung
Offene Kommunikation
Kommunikation mit übergeordneten Programmen
Viele MES-Funktionalitäten direkt integriert. Kopplung zu existierenden/anderen Systemen möglich
Ethernet-, Feldbusschnittstellen
Industrial Ethernet, Modbus TCP, Allen Bradley und viele andere
Feldbus-Geräte über FDT/DTM-Technologie integrieren
Unterstützung beim Einbinden von Geräten mit speziellen Protokollen
Video
https://factorysoftware.de/videos