PlantPAx

Rockwell Automation

Details

PlantPAx. Das moderne Prozessleitsystem.

Das PlantPAx-System bietet:
• Alle wichtigen Funktionen, die von einem Prozessleitsystem erwartet
werden, sowie werksweite Steuerung und Optimierung.
• Skalierbarkeit und modulare Architekturen, die alle Anforderungen erfüllen.
• Offene, transparente und sichere Architekturen.
• Flexible Systembereitstellung und -unterstützung.

Das System nutzt die Produkte der Integrated Architecture. Die Steuerungen der Logix Familie als prozessnahe Komponente stellen Funktionalität für die Disziplinen Prozeßautomation, Batch, Motion, schnelle Logik und Safety zur Verfügung. Durch die Verwendung auch von kleinen kompakten Steuerungen ist PlantPAx modular und skalierbar und somit auch interessant für die Realisierung von sogen. Prozess-Skids.
Bedienpanels, Einzelplatzbedienstationen oder verteilte Client/Server Architekturen sind konfigurierbar.
Alle Systemkomponenten werden mit einem einzigen Netzwerk EtherNet/IP nahtlos vernetzt. Dieser sichere und durchgängige Informationszugriff auf Gerätedaten, ermöglicht die schnelle Umwandlung dieser Daten in nutzbare kontextbezogene Information und beschleunigt Entscheidungsprozesse wesentlich.
Optionen wie FactoryTalk Batch zur Funktion der Rezepturfahrweise sind vollständig im System integriert, so daß die Applikationen nur an einer Stelle erstellt werden müssen und die manuelle Pflege der Integration der Funktionen der PNK mit dem Rezeptursystem vollständig entfällt.
Die Anbindung an Feldgeräte kann über HART, EtherNet/IP, Profibus PA und Fieldbus Foundation realisiert werden.

Produktbeschreibung

Produktname
PlantPAx
Produkteinführung
2009
Produktkategorie
Prozessleitsystem (SCADA); SPS-basiertes PLS; SPS-basiertes PLS, Klein-PLS, Prozessleitsystem (SCADA)
Branchenschwerpunkte
alle Branchen; Nahrung, Papier, Pharma, Biotechnologie, Chemie, Schiffsautomatisierung, Wasseraufbereitung, Stahl

Systemeigenschaften

Redundante bzw. fehlertolerante Systemauslegung möglich
Optional redundante PNK & B&B Server, offene Kommunikation über EtherNet/IP und ControlNet
Maximal verarbeitbare Datenpunkte
nicht Limitiert
Maximal unterstützte Anzahl von Anzeige- und Bedieneinheiten im System
10 (red.) HMI -, 20 Data Server, 50 Clients (typ.)

Standardaufgaben

Messwerterfassung
Ablaufsteuerung
Regelung
Grafische Darstellung von Anlage und Prozess
Bedieneingaben
Alarmierung
Protokollierung

Erweiterungsaufgaben

Rezeptsteuerung
Rezeptfahrweise nach NAMUR
Chargenverarbeitung
Chargenverarbeitung nach ISA S88
Besonderheiten bei der Messdatenspeicherung
diverse
Integrierte Langzeitanalyse von Prozessdaten
Statistische Prozesskontrolle (SPC)
Spezielle Regelungsfunktionen
Adaptive Regler; Fuzzy-Regler; Prädiktive Mehrgrößenregler (MPC); Fuzzy-Regler, Adaptive Regler, Softsensoren, Prädiktive Mehrgrößenregler (MPC)
FDA 21CFR Part 11 konforme Arbeitsweise

Engineering

Objektorientiertes Konzept für technologische Symbole
Bibliotheken für welche Branchen
Bibliothek des Grundfunktionsumfangs , PID , Motor, Ventil, Ablaufsteuerung ........
Durchgängige Konfigurierung über zentrale Datenbasis
Datenbankzugriff (ODBC, SQL, DDE, Access)
ODBC, SQL
Gestufte Zugriffsberechtigungen
Gleichzeitiges Arbeiten am Projekt
Besonderheiten bei der Projektierung
Verteiltes System , Variablen werden nur an einer Stelle bearbeitet und verwaltet
Automatisiertes Projektieren
Integration von Softwareprodukten anderer Hersteller
OPC DA / OPC UA
Variablenimport von Automatisierungsgeräten verschiedener Hersteller
über CSV bzw. Tag Import
Offline-Test des Gesamtsystems
Sprachumschaltung mit Einheitenumrechnung
Versionsüberwachung

Offene Kommunikation

Kommunikation mit übergeordneten Programmen
MES , ERP
Internet-Anbindung
Web Server Module, Remote Desktop Services
Ethernet-, Feldbusschnittstellen
EtherNet/IP, TCP/IP, HART, Fieldbus Foundation, Profibus PA, ControlNet, DeviceNet, ModBus
Feldbus-Geräte über FDT/DTM-Technologie integrieren
Unterstützung beim Einbinden von Geräten mit speziellen Protokollen
Mobiler Datenzugriff

Firma

Rockwell Automation