It's OWL macht Mittelstand fit für Industrie 4.0
Bild: Steute Schaltgeräte GmbH & Co. KGDie Einführung von Industrie 4.0 muss Schritt für Schritt erfolgen und ist für jedes Unternehmen unterschiedlich. In Transferprojekten können KMU in Kooperation mit einer Forschungseinrichtung neue Technologien aus dem Spitzencluster nutzen, um konkrete Herausforderungen im Kontext Industrie 4.0 zu lösen. Anwendungsbereiche sind beispielsweise intelligente Regelungsverfahren, intuitive Bedienschnittstellen, die Vernetzung von Maschinen oder disziplinübergreifende Produktenwicklung (Systems Engineering).
Bild: i't´s OWL Clustermanagement GmbH
Assistenzsysteme für die Montage
Das Unternehmen Steute Schaltgeräte mit Sitz in Löhne hat beispielsweise mit der Universität Bielefeld ein intelligentes und intuitives Assistenzsystem entwickelt, um die Fertigung von komplexen Fußschaltern zu verbessern. Die Schalter werden in der Medizintechnik z.B. bei der Durchführung von Augenoperationen eingesetzt. Die anspruchsvolle Montage erfolgt in Handarbeit und erfordert höchste Präzision. Über einen Touchscreen wird dem Mitarbeiter mithilfe von Bildern und Filmen gezeigt, wie die Einzelkomponenten korrekt zu montieren sind. Die Tiefe der angezeigten Informationen berücksichtigt dabei auch den Erfahrungsstand der Mitarbeiter, sodass erfahrene Mitarbeiter nicht in ihrer Produktivität eingeschränkt werden. Zur Qualitätssicherung können mit dem System ausgeführte Prozessschritte überprüft und papierlos dokumentiert werden. Durch das Assistenzsystem müssen die Mitarbeiter nicht mehr in umfangreichen Anweisungen blättern. Ablaufstörungen können direkt mit Kamerabildern und weiteren Erläuterungen an den Fertigungsleiter weitergegeben werden.
Bild: Universität Bielefeld
Die mitdenkende Lackieranlage
Der Lackieranlagenhersteller Venjakob aus Rheda-Wiedenbrück hat in einem Transferprojekt mit dem Heinz Nixdorf Institut der Universität Paderborn untersucht, welche Möglichkeiten der Selbstoptimierung sich bei Lackieranlagen ergeben. In dem Projekt wurden neue Funktionen entwickelt, mit denen die Anlage eigenständig Veränderungen in einzelnen Prozessparametern erkennt und entsprechend "gegensteuert" bzw. nachgeordnete Prozesse anpasst. Bei der Reinigung neutralisiert beispielsweise ein Ionisierstab geladene Staubkörner auf dem Werkstück und ermöglicht so deren Beseitigung. Anschließend werden die Staubkörner mit Druckluft entfernt, dies vervollständigt den Reinigungsprozess. Wenn nun die Leistung des Ionisierstabs nachlässt - z. B. aufgrund von Verschmutzungen - und die Wartung nicht rechtzeitig erfolgt, wirkt sich das auf den gesamten Lackierprozess aus: Es verbleiben Staubkörner auf dem Werkstück und werden einlackiert. Infolgedessen ist das Werkstück unbrauchbar. Um solche Störungen zu verhindern, wird maschinelles Lernen zur vorausschauenden Wartungsplanung eingesetzt. Dadurch zeigt die Lackieranlage dem Maschinenführer auf einem Display an, dass das Systemelement gewartet werden muss. Darüber hinaus wurde ein rechnergestütztes Systemmodell entwickelt, das Potenziale für weitere Verbesserungen der Anlagen und Prozesse aufzeigt.
Wie mache ich mein Unternehmen fit für Industrie 4.0?
Auf Grundlage der Erfahrungen im Spitzencluster werden in zwei Projekten neue Angebote für kleine und mittlere Unternehmen entwickelt: 'Digital in NRW - Das Kompetenzzentrum für den Mittelstand' - eins von elf nationalen Kompetenzzentren des Bundeswirtschaftsministeriums - und 'Industrie 4.0 für den Mittelstand'. Beide Projekte werden von den Hochschulen und Fraunhofer-Einrichtungen sowie den IHKs und Wirtschaftsförderungseinrichtungen in OWL getragen. Mit den Angeboten werden Betriebe im verarbeitenden Gewerbe dabei unterstützt, die Potenziale von Industrie 4.0 für ihr Unternehmen zu erkennen und neue Technologien zu nutzen. In Beratungsgesprächen im Unternehmen werden Anwendungsmöglichkeiten neuer Technologien diskutiert und Angebote aufgezeigt. Schulungen vermitteln Mitarbeitern Wissen zu neuen Technologien, wie beispielsweise intelligente Vernetzung, Mensch-Maschine Interaktion, Assistenzsysteme, IT-Sicherheit und Produktentstehung. Den Dialog zwischen Unternehmen ermöglichen offene Erfahrungsaustauschgruppen. So bieten die beiden Fachgruppen Industrie 4.0 und Systems Engineering Unternehmen zwei Mal jährlich die Möglichkeit, aktuelle Entwicklungen der digitalen Produktion zu diskutieren. In Demonstrationszentren werden Anwendungsbereiche von Industrie 4.0 für Unternehmen erfahrbar. Beispiele sind die SmartFactoryOWL von der Hochschule OWL und dem Fraunhofer-Anwendungszentrum Industrial Automation in Lemgo, das Mensch-Maschine-Interaktion Transferlabor der Universität Bielefeld und das Systems Engineering Live Lab der Fraunhofer-Einrichtung für Entwurfstechnik Mechatronik in Paderborn. In Quick Checks untersuchen Experten aus den Forschungseinrichtungen die Produktion von Unternehmen und zeigen konkrete Optimierungsmöglichkeiten auf. Sie empfehlen Lösungen für die Umsetzung und vermitteln Kontakte zu Experten. So können Betriebe ihren individuellen Fahrplan für Industrie 4.0 erstellen. Ein weiteres Angebot sind Online-Selbstchecks zu unterschiedlichen Themen wie beispielsweise Produktionsplanung oder Geschäftsmodelle. Das Veranstaltungsprogramm 'solutions' bietet 33 Veranstaltungen zu neuen Technologien für Industrie 4.0 (www.solutions-owl.de). Darüber hinaus können sich Interessenten vom 9. bis 11. November auf der FMB Zuliefermesse Maschinenbau in Bad Salzuflen informieren. Auf dem it's OWL Gemeinschaftsstand (Halle 21 A27) präsentieren die Hochschulen und Fraunhofer-Einrichtungen ihre Kompetenzen und Anwendungsbeispiele.
Bild: Steute Schaltgeräte GmbH & Co. KGDie Einführung von Industrie 4.0 muss Schritt für Schritt erfolgen und ist für jedes Unternehmen unterschiedlich. In Transferprojekten können KMU in Kooperation mit einer Forschungseinrichtung neue Technologien aus dem Spitzencluster nutzen, um konkrete Herausforderungen im Kontext Industrie 4.0 zu lösen. Anwendungsbereiche sind beispielsweise intelligente Regelungsverfahren, intuitive Bedienschnittstellen, die Vernetzung von Maschinen oder disziplinübergreifende Produktenwicklung (Systems Engineering).Bild: i't´s OWL Clustermanagement GmbH
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Dieser Artikel erschien in Industrie 4.0 - 08 2016 - 03.11.16.Für weitere Artikel besuchen Sie www.i40-magazin.de
