Groß im Guss
Unternehmenskooperation zeigt berührungslose Robotermesszelle
Gemeinsam mit ihren Projektpartnern Zeiss Industrial Quality Solutions und dem Startup a3Ds hat die Siempelkamp Giesserei in Krefeld die weltweit größte berührungslose Robotermesszelle vorgestellt. Sie ermöglicht eine vollautomatisierte, berührungslose und zuverlässige Inspektion fertiger Bauteile bis zu einem Gewicht von 240 Tonnen.
Bild: ©Thomas Lammertz / Siempelkamp GiessereiObwohl die Robotermesszelle fast so groß wie ein Tennisplatz ist, liegt ihre Messgenauigkeit durch ihre bis zu zwölf Millionen 3D-Messpunkte bei unter 0,6mm. Der von Zeiss IQS entwickelte Scanner, der über ein Messfeld von 2.000x1.600mm verfügt, ist aufgrund seiner Tiefenschärfe in der Lage, komplexe Bauteile wie Schiffsmotoren, Mahlschüsseln oder Pressen innerhalb kurzer Zeit aufzunehmen.
Bild: ©Thomas Lammertz / Siempelkamp Giesserei
Bild: ©Thomas Lammertz / Siempelkamp Giesserei
Bild: ©Thomas Lammertz / Siempelkamp GiessereiDigitale Messtechnik am Beginn der Prozesskette
Doch nicht nur die fertig gegossenen Bauteile der Giesserei werden zukünftig mithilfe digitaler Technologie millimetergenau untersucht. Bereits am Anfang der Prozesskette kommt bei der Gießerei 3D-Messtechnik zum Einsatz, die ebenfalls demonstriert wurde. Mit dem Zeiss T-Scan Hawk hat die Gießerei ihre Möglichkeiten bei der optischen Lasermesstechnik in der Modellbauschreinerei nochmal erweitert. Der handliche Scanner kann die Abmessungen und Geometrien von Holzmodellen, die ein Positiv des fertigen Gussbauteils sind, genauestens prüfen und Fehler bereits zu Beginn der Bauteilproduktion vermeiden. "Auf diese Weise lassen sich Soll und Ist im Frühstadium unserer Herstellungsprozesse ganz transparent für unsere Kunden abbilden und nie geahnte Potenziale bei der Konstruktionsgenauigkeit heben", verdeutlicht Dirk Howe, Geschäftsführer der Siempelkamp Giesserei. Mit der Softwareplattform Quality Suite lässt sich die Bauteilentstehung über den gesamten Prozess in der Gießerei lückenlos verfolgen.
Digitalisierungsoffensive durch Partnerschaften
Dirk Howe zeigte sich bei der heutigen Vorstellung der jüngsten Erfolge bei der Digitalisierungsstrategie der Siempelkamp Giesserei sehr stolz auf die erreichten Entwicklungen mit Zeiss IQS und a3Ds. Die Inbetriebnahme der Robotermesszelle sei nun der jüngste Erfolg im Komplettkonzept der Giesserei, um ihre gesamte Prozesskette automatisierter und digitaler zu machen.
Gemeinsam mit ihren Projektpartnern Zeiss Industrial Quality Solutions und dem Startup a3Ds hat die Siempelkamp Giesserei in Krefeld die weltweit größte berührungslose Robotermesszelle vorgestellt. Sie ermöglicht eine vollautomatisierte, berührungslose und zuverlässige Inspektion fertiger Bauteile bis zu einem Gewicht von 240 Tonnen.
Bild: ©Thomas Lammertz / Siempelkamp GiessereiObwohl die Robotermesszelle fast so groß wie ein Tennisplatz ist, liegt ihre Messgenauigkeit durch ihre bis zu zwölf Millionen 3D-Messpunkte bei unter 0,6mm. Der von Zeiss IQS entwickelte Scanner, der über ein Messfeld von 2.000x1.600mm verfügt, ist aufgrund seiner Tiefenschärfe in der Lage, komplexe Bauteile wie Schiffsmotoren, Mahlschüsseln oder Pressen innerhalb kurzer Zeit aufzunehmen.Bild: ©Thomas Lammertz / Siempelkamp Giesserei
Carl Zeiss Industrielle Messtechnik
Dieser Artikel erschien in inVISION 1 (März) 2023 - 09.03.23.Für weitere Artikel besuchen Sie www.invision-news.de
