Technologieübergreifende Vernetzung von Werkzeugmaschinen
Automation ohne Grenzen
Wie können Maschinenbauer die Overal Equipment Effectiveness (OEE) steigern und gezielt Datenanalysen für Entwicklung, Vertrieb und Service nutzen? Fragen wie diese beantwortet ein neuer Industrie 4.0-Showcase, der unter anderem zwei Messemaschinen und eine Produktivanlage des weltweit tätigen Rundtaktmaschinenherstellers Pfiffner vernetzt.
Bild: Bosch Rexroth AGDer Demonstrator zeigt dabei auch, dass die durchgängige Vernetzung keine technologischen Grenzen kennt. Denn mit dem Showcase vernetzt Bosch Rexroth nicht nur elektrische Komponenten, sondern auch Hydraulik und Lineartechnik. Die maßgebliche Software für zustandsbasierte Überwachung und Wartung bilden der neue Data Analytics Server (DAS) und das IoT Gateway. Eine sichere Verbindung zur Bosch IoT Cloud gestattet ein standortübergreifendes Performance Monitoring.
Vernetze Rundtaktmaschinen
Eine Live-Demonstration von Status, Zustands- und Leistungsüberwachung der Maschine konnten Besucher der Fachmesse Emo erleben. Die drei vernetzten RT und PT Rundtaktmaschinen des OEM-Partners sind für die Massenfertigung ausgelegt und werden vom hochperformanten und individuell skalierbaren CNC-System IndraMotion MTX advanced gesteuert. Der auf einem gängigen Industrie-PC installierte Data Analytics Server sammelt in Echtzeit aufschlussreiche Daten wie Betriebsmodus, Zykluszeit, Stückzähler oder Motortemperatur. Zur Kommunikation mit den Maschinen und den übergeordneten IT-Systemen nutzt der Data Analytics Server das OPC-UA-Protokoll. Mit dem IoT Gateway, das Sensor- und Maschinendaten sammelt, lassen sich insbesondere Bestandsanlagen ohne Eingriff in die Automatisierungsinfrastruktur transparent machen. Neben dem DAS unterstützt das IoT Gateway auf der Auswertungsebene auch zahlreiche Cloud-Services.
Übermittlung von Echtzeitdaten
In einem Maschinenmodul von Pfiffner mit der Steuerung IndraMotion MTX advanced liefert ferner der via Sercos angebundene IndraDrive-Spindelantrieb Echtzeitdaten an den Data Analytics Server, ebenso das mittels Profinet angesteuerte Kompaktaggregat CytroPac. Erfasst werden hierbei Drehzahl und Druck sowie Ölstand, -temperatur und Filterzustand. Auf Basis aller gesammelten Daten berechnet, analysiert und visualisiert der DAS im Rahmen des Demonstrators den Zustand und die Nutzung der Maschinen. Die lokal gespeicherten Daten stehen dem Maschinenhersteller bei Bedarf ferndiagnostisch zur Weiterentwicklung und gezielten Fehlersuche zur Verfügung, insbesondere um die mit dem Endanwender vertraglich zugesicherte Produktivität sicherzustellen.
Sichere Anbindung an die Cloud
Für das standortübergreifende Performance Monitoring streamt der DAS vorverarbeitete Daten über eine sichere Verbindung in die Bosch IoT Cloud - zur anschließenden Auswertung durch den Production Performance Manager von Bosch Software Innovations. Auch darüber hinaus werden zahlreiche Daten übermittelt und verarbeitet. Stellvertretend für den Bereich Lineartechnik sind dies etwa Positions- und Beschleunigungsdaten aus dem integrierten Messsystem IMS-A. So lassen sich beispielsweise qualitätsrelevante Kollisionen aufdecken.
Wie können Maschinenbauer die Overal Equipment Effectiveness (OEE) steigern und gezielt Datenanalysen für Entwicklung, Vertrieb und Service nutzen? Fragen wie diese beantwortet ein neuer Industrie 4.0-Showcase, der unter anderem zwei Messemaschinen und eine Produktivanlage des weltweit tätigen Rundtaktmaschinenherstellers Pfiffner vernetzt.
Bild: Bosch Rexroth AGDer Demonstrator zeigt dabei auch, dass die durchgängige Vernetzung keine technologischen Grenzen kennt. Denn mit dem Showcase vernetzt Bosch Rexroth nicht nur elektrische Komponenten, sondern auch Hydraulik und Lineartechnik. Die maßgebliche Software für zustandsbasierte Überwachung und Wartung bilden der neue Data Analytics Server (DAS) und das IoT Gateway. Eine sichere Verbindung zur Bosch IoT Cloud gestattet ein standortübergreifendes Performance Monitoring.
Vernetze Rundtaktmaschinen
Eine Live-Demonstration von Status, Zustands- und Leistungsüberwachung der Maschine konnten Besucher der Fachmesse Emo erleben. Die drei vernetzten RT und PT Rundtaktmaschinen des OEM-Partners sind für die Massenfertigung ausgelegt und werden vom hochperformanten und individuell skalierbaren CNC-System IndraMotion MTX advanced gesteuert. Der auf einem gängigen Industrie-PC installierte Data Analytics Server sammelt in Echtzeit aufschlussreiche Daten wie Betriebsmodus, Zykluszeit, Stückzähler oder Motortemperatur. Zur Kommunikation mit den Maschinen und den übergeordneten IT-Systemen nutzt der Data Analytics Server das OPC-UA-Protokoll. Mit dem IoT Gateway, das Sensor- und Maschinendaten sammelt, lassen sich insbesondere Bestandsanlagen ohne Eingriff in die Automatisierungsinfrastruktur transparent machen. Neben dem DAS unterstützt das IoT Gateway auf der Auswertungsebene auch zahlreiche Cloud-Services.
Bosch Rexroth AG
Dieser Artikel erschien in Industrial Communication Journal 4 2017 - 08.12.17.Für weitere Artikel besuchen Sie www.sps-magazin.de
