Palettenbasiertes Transportsystem
Bild: Kuka Systems GmbHDas palettenbasierte Transportsystem KS Pulse von Kuka Systems bewegt verschiedene Karosserieteile in einer automatisierten Montagelinie schnell und sicher durch die einzelnen Arbeitsstationen einer Anlage. Es eignet sich für Anlagen mit hohen Stückzahlen, wie bei automatisierten Montagelinien im Karosseriebau. Das Hauptelement des Transportsystems ist ein Carrier, der mithilfe unterschiedlicher Transportschlitten, sogenannter Skids, die einzelnen Karosseriekomponenten durch die Montagelinie transportiert. Die Carrier werden von Linearsynchronmotoren durch die Prozessstationen der Anlage bewegt. Das System bietet eine geringe Störanfälligkeit, die sich durch den Einsatz von wenigen beweglichen Teilen erreichen lässt. Die Skids sind im Takt austauschbar, sodass sich mehrere Modelle auf einer Linie fahren lassen. Des Weiteren sind zusätzliche Komponenten wie Drehtische oder Pufferstationen in das System integrierbar, um die Anlage entsprechend der individuellen Produktionsszenarien anzupassen.
Bild: Kuka Systems GmbHDas palettenbasierte Transportsystem KS Pulse von Kuka Systems bewegt verschiedene Karosserieteile in einer automatisierten Montagelinie schnell und sicher durch die einzelnen Arbeitsstationen einer Anlage. Es eignet sich für Anlagen mit hohen Stückzahlen, wie bei automatisierten Montagelinien im Karosseriebau. Das Hauptelement des Transportsystems ist ein Carrier, der mithilfe unterschiedlicher Transportschlitten, sogenannter Skids, die einzelnen Karosseriekomponenten durch die Montagelinie transportiert. Die Carrier werden von Linearsynchronmotoren durch die Prozessstationen der Anlage bewegt. Das System bietet eine geringe Störanfälligkeit, die sich durch den Einsatz von wenigen beweglichen Teilen erreichen lässt. Die Skids sind im Takt austauschbar, sodass sich mehrere Modelle auf einer Linie fahren lassen. Des Weiteren sind zusätzliche Komponenten wie Drehtische oder Pufferstationen in das System integrierbar, um die Anlage entsprechend der individuellen Produktionsszenarien anzupassen.
KUKA Systems GmbH
Dieser Artikel erschien in ROBOTIK UND PRODUKTION Newsletter 04 2017 - 09.03.17.Für weitere Artikel besuchen Sie www.robotik-produktion.de
