Antriebstechnik
Komponenten für die Automatisierung

Hybride M12-SPE-Stecker

11.04.24  –  Automatisierung
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TE entwickelt SPE-M12-Hybridschnittstellen, sowohl mit SPE- und Leistungskontakten als auch mit Schraubverriegelung und Push-Pull-Schnellverriegelung, die dem Standard EC63171-7 entsprechen. mehr...

Sensorik und Messtechnik

Klarer Blick

11.04.24  –  Automatisierung
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Viele Branchen sehen sich mit zunehmenden Compliance-Anforderungen, der Nachfrage der Verbraucher nach detaillierten Verpackungsinformationen auf Losebene und dem Wettbewerbsdruck in Bezug auf Geschwindigkeit und Effizienz der Lieferkette konfrontiert. mehr...

Unsere Partner
Automatisierung
Bedienen und Beobachten

Industrielle Bedienlösungen

29.01.24  –  Automatisierung
Bernstein AG
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Der robuste Bedienplatz CS-4000neXt von Bernstein eignet sich beispielsweise für den Einsatz an Produktionsstraßen wie im Automobilbau, für die dezentrale Maschinenvisualisierung im Maschinen- und Anlagenbau sowie zur Positionierung von Displays oder HMIs. mehr...

Kommunikation

Induktive Koppler mit Selective Pairing

27.11.23  –  Automatisierung
Hans Turck GmbH & Co. KG
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Turcks neue NIC-Reihe mit IO-Link COM3 überträgt kontaktlos Daten und Energie mit bis zu 18W Leistung und Startup-Zeiten von 600ms. Die induktiven Koppler-Sets liefern neben Leistungsverbesserungen auch neue Funktionen wie Selective Pairing. Mit der Startup-Zeit ermöglichen sie verkürzte Produktionszyklen und damit eine erhöhte Produktivität. mehr...

Steuerungstechnik (SPS, IPC, CNC)

Domänenspezifische Sprache

02.05.24  –  Automatisierung
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SOAs sind ein Architekturstil zur Realisierung modularer, verteilter Systeme, in denen Komponenten, die als Services bezeichnet werden, einander Funktionalitäten als Dienste zur Verfügung stellen. mehr...

Plug&ProduceLösung

11.04.24  –  Automatisierung
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Die Automatisierungsplattform EcoStruxure-Automation-Expert von Schneider Electric kann nahtlos mit der PLCnext Technology von Phoenix Contact eingesetzt werden. mehr...

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Studie der Impuls-Stiftung des VDMA

Produktivitätsparadoxon im deutschen Maschinenbau

Die gemessene Produktivität im deutschen Maschinenbau ist in den Jahren nach der Finanz- und Wirtschaftskrise 2008/09 gesunken - bei gleichzeitig guter Auslastung, steigenden Gewinnen sowie Rekordbeschäftigung. Diesem Paradoxon ist die Studie 'Produktivitätsparadoxon im Maschinenbau' nachgegangen, die das Zentrum für Europäische Wirtschaftsforschung und das Fraunhofer-Institut für System- und Innovationsforschung gemeinsam im Auftrag der Impuls-Stiftung des VDMA durchgeführt haben.

Bild: Statistisches Bundesamt, VGR./Berechnungen des ZEWBild: Statistisches Bundesamt, VGR./Berechnungen des ZEW
Die Umsatzproduktivität im deutschen Maschinenbau war 2016 abhängig von der Digitalisierungsbreite. Der Zusammenhang zeigt sich im Vergleich zur gesamten deutschen Wirtschaft als signifikant ausschlaggebender.

Produktivitätsgewinne sind laut der Studie eine wesentliche Stellschraube für nachhaltigen Erfolg, für Wettbewerbsfähigkeit, für Wachstum und Erträge, die investiert, aber auch an Eigentümer und Mitarbeiter ausgeschüttet werden.

Bild: ZEW, Mannheimer Innovationspanel, VDMA e.V.Bild: ZEW, Mannheimer Innovationspanel, VDMA e.V.
Zusammenhang zwischen Umsatzproduktivität und Digitalisierungsbreite 2016 in Unternehmen des maschinenbaus und der deutschen Wirtschaft insgesamt
"Für einen so innovativen und international aufgestellten Industriezweig wie den deutschen Maschinenbau ist die widersprüchliche Entwicklung nicht nur erstaunlich, sondern auch einzigartig im Vergleich zu anderen Branchen in Deutschland und dem Maschinenbau in anderen Ländern", sagt Dr. Christian Rammer, Projektleiter der Studie. Was sind die Ursachen für das Produktivitätsparadoxon im Maschinenbau in Deutschland? Die Studie hat sieben Ansätze zur Erklärung des Produktivitätsparadoxons im Maschinenbau untersucht, von denen sich vier im Ergebnis der Studie erhärten und sich für drei keine empirischen Belege finden. Zu den vier relevanten Erklärungsansätzen zählt erstens der temporäre Effekt, dass der digitale Wandel in der Produktion des Maschinenbaus bislang noch keine größeren Produktivitätsgewinne auf breiter Front liefert. Dies liegt u.a. daran, dass neue Geschäftsmodelle erst in der Entstehung sind. Zweitens trägt die zunehmende internationale Ausrichtung der Branche statistisch zu einem Produktivitätsrückgang bei, da an Auslandsstandorten erwirtschaftete Gewinne nicht in die Produktivität am Standort Deutschland einfließen, die hier getätigten Aufwendungen für die Erfolge auf Auslandsmärkten (FuE, Konstruktion, Marketing, Verwaltung) jedoch schon. Drittens steigt der Dienstleistungsanteil im deutschen Maschinenbau kontinuierlich - einerseits erschließt das neue Geschäftspotentiale, andererseits ist dies ein Zweig, der strukturell ein niedrigeres Produktivitätsniveau hat, da Dienstleistungen weniger gut automatisierbar sind. Viertens zeigt sich, dass sich die Preisentwicklung im Maschinenbau nur schwierig erfassen lässt, weil sich die Produkte über die Zeit stark verändern und verbessern. Dadurch werden die reale Bruttowertschöpfung und damit die Produktivitätsentwicklung in der amtlichen Statistik unterschätzt. Die Studie können Sie unter www.impuls-stiftung.de downloaden.

VDMA e.V.

Dieser Artikel erschien in SPS-MAGAZIN 11 2018 - 29.10.18.
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