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TNC 620

HEIDENHAIN

Details

Die TNC 620 von HEIDENHAIN ist eine kompakte, vielseitige
Bahnsteuerung. Bis zu fünf Antriebe und eine Spindel kann die
TNC 620 ansteuern, so dass neben der 3-achsigen Bearbeitung
auch 3+2 oder sogar einfache 5-Achs-Fräsbearbeitungen problemlos
möglich sind.
• Übersichtliche Benutzeroberfläche
• CAD-Viewer
• DXF-Konverter
• Detailgetreue 3D-Simulationsgrafik
• ADP - Advanced Dynamic Prediction
• Dynamic Efficiency & Dynamic Precision

Produktbeschreibung

Produktname
TNC 620
Produktkategorie
Integrierte Hardware
Bevorzugte Einsatzgebiete
Universal-Fräsmaschinen (eine Hauptspindel und bis zu 5 Achsantrieben), Bohrwerke, 3-Achs- bis hin zu 5-Achs-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch

CNC-Typ

Modulare CNC-Steuerung
Kompakte CNC-Steuerung
Kompakte CNC-Steuerung auf PC-Basis mit integrierter Bedienung/Anzeige
CNC-Steuerung auf PC-Basis mit separater Bedienung/Anzeige
CNC auf PC-Einsteckkarte: Slot-CNC
Embedded-CNC
Integrierte SPS

Rechnerbasis

Mikrocontroller / -prozessor-Typ
Celeron 1047 1,44 GHz, 2 Cores
Minimaler Arbeitsspeicher
2 GByte
Minimaler Festplattenspeicher
Compact Flash 8 GB
Betriebssystem für die Bedienoberfläche
firmenspezifisches BS HEROS 5

Eigenschaften der CNC-Steuerung

Maximale Anzahl CNC-Kanäle
1
CNC-Steuerung für maximal wieviele NC-Achsen
5
davon gleichzeitig je Kanal interpolierend
5
Interpolationsmöglichkeiten
Linear, Zirkular
Anzahl verarbeiteter Sätze pro Sek.
667
Größe des Anwenderspeichers für CNC
2 GByte
Typ des Anwenderspeichers für CNC
CompactFlash-Speicherkarte
Achsgeschwindigkeit
999
kleinste Messauflösung
0.01
Maximale Anzahl verarbeitbarer Parameter
2000
Sollwertausgabe analog
4 über Zusatzmodule
Sollwertausgabe digital
6 Regelkreise
Maximale Anzahl verwaltbarer Werkzeuge
32767

Spezielle Eigenschaften der CNC-Steuerung

Vorausschauende Geschwindigkeitsführung
Ruckbegrenzung
Geschwindigkeits- und Beschleunigungsvorsteuerung
Kompensation von mechanischen und Temperaturfehlern
Achs-Transformationen
Regelparameter während der Bearbeitung optimieren
Einbindung kundenspezifischer Spezialfunktionen
Einbindung von Python-Funktionen

Eigenschaften der integrierten SPS-Steuerung

Rechenzeit für 1000 SPS-Anweisungen
9 bis 3ms
Größe des Anwenderspeichers für SPS
350 MByte
Programmiersprachen für die SPS
AWL

Schnittstellen und E/As

Serielle Schnittstellen
V.24 RS232C, USB, Ethernet
IrDA-Schnittstelle
Max. Anzahl Eingänge digital (falls fix)
1024
Max. Anzahl Ausgänge digital (falls fix)
512
Max. Anzahl Eingänge analog (falls fix)
64
Max. Anzahl Ausgänge analog (falls fix)
32
Spezielle Eingänge
5 schnelle Eingänge

Bedien- und Programmieroberfläche

Integriertes Display
Display-Diagonale
15 Zoll
Teile grafisch interaktiv am Bildschirm konstruieren
Übernahme von CAD-Geometriedaten
ja über DXF-Konverter
Teil im Volumenmodell simulieren
Anzeige von Kommentaren zu G- oder M-Codes
3D-Bearbeitungssimulation für Drehen und Fräsen auch auf schiefer Ebene
Bedienerführung durch die Werkzeug- und Werkstückeinrichtung
Möglichkeit zur selbst gestalteten Bedien-Oberfläche

Netzwerk- und Feldbuskommunikation

Integrierter OPC-Server
Ethernetanschluss
andere Kommunikationsmedien
USB 2.0, USB 3.0
CANopen
DeviceNet
Interbus
Profibus-DP
Sercos
andere Feldbusse
PROFINET-IO

Internet- / Intranetanbindung

Integrierter Webserver
Intranet-Zugriffe auf
möglich über IPC
Internet für Ferndiagnose und Fernwirken
Ferndiagnose über TeleService-Software

Firma

HEIDENHAIN

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