Moderne Lösungen für Betrieb und Service
Gut gerüstet ins digitale Zeitalter
ABB bietet neue digitale Lösungen für die gesamte Antriebseinheit. Die Services und Technologien ermöglichen den Anwendern, die Produktivität ihrer Industrieanlagen zu steigern und die Chancen der Digitalisierung für mehr Wertschöpfung zu nutzen.
Bild: ABB Automation Products GmbHUm für einen reibungslosen Betrieb zu sorgen, stattet ABB seit über 40 Jahren Geräte und Systeme mit Software aus. Heute zählen Tools oder digitale Komponenten bei 55 Prozent der verkauften Produkte zu den Kernbestandteilen. Für die kommenden industriellen Anforderungen kann ABB auf neue wie auch bestehende digitale Komplettlösungen bauen, die sich mithilfe intelligenter Cloudgeräte miteinander verbinden.
Bild: ABB Automation Products GmbH
Erweitertes Remote Condition Monitoring
Remote-Condition-Monitoring-Lösungen sind heute ein wesentliches Merkmal des Wandels im Kundendienst von der periodischen hin zur zustandsbasierten Wartung. Letztere ermöglicht es, Sachverhalte zu erkennen, bevor daraus ernsthafte Probleme entstehen. Eine Möglichkeit, ohne eine völlige Neuinvestition von den Vorteilen der Digitalisierung zu profitieren, bietet der ABB Ability Smart Sensor. Der kostengünstige Funksensor im Taschenformat kann ohne Verdrahtung an praktisch allen Niederspannungsmotoren angebracht werden. Der Multifunktionssensor erschließt die Vorteile des industriellen Internets der Dinge dabei auch für analoge, nicht verbundene Anlagen. Der Smart Sensor verbindet Niederspannungsmotoren mit dem Industrial Internet und erlaubt so eine kontinuierliche Motorüberwachung. Der intelligente Sensor, der im letzten Jahr vorgestellt wurde, übermittelt Daten zu Vibration, Temperatur, Last oder Energieverbrauch drahtlos auf ein Smartphone oder über einen Gateway an einen Cloud-basierten, sicheren Server. Kunden können jederzeit den Zustand ihrer Motoren überprüfen und werden benachrichtigt, wenn eine Anomalität erkannt wurde. Sobald die Parameter von der Norm abweichen, wird eine Warnmeldung generiert. Der Anlagenbetreiber kann dann vorbeugend eingreifen, ehe der Motor ausfällt. Die Wertschöpfung für den Kunden ergibt sich aus signifikant reduzierten Motorstillstandzeiten, deutlich verlängerter Motorlebensdauer und reduziertem Energieverbrauch. Erste Anzeichen deuten darauf hin, dass der Smart Sensor die Ausfallzeiten von Motoren um bis zu 70 Prozent reduziert und die Lebensdauer um bis zu 30 Prozent verlängert. Wird die Motorleistung anhand der übermittelten Daten angepasst, sinkt zudem der Stromverbrauch um bis zu zehn Prozent.
Bild: ABB Automation Products GmbHCloudbasierte Smartphone-Apps
ABB hat darüber hinaus seit 2015 zwei Smartphone-Apps im Portfolio, die die Nutzung von Frequenzumrichtern des Unternehmens vereinfachen und verbessern, indem sie deren Inbetriebnahme, Wartung und Verwendung erleichtern. Die beiden cloudbasierten Smartphone-Apps Drivetune und Drivebase bieten dem Anwender von überall Zugriff auf alle notwendigen Informationen, um seine Antriebe zuverlässig und effizient zu betreiben. Drivetune kann sich drahtlos mit Frequenzumrichtern von ABB verbinden. Mithilfe dieser benutzerfreundlichen Schnittstelle lassen sich Frequenzumrichter und die Anwendung, die sie regeln, effizienter in Betrieb nehmen und einstellen. Auf dem übersichtlichen Dashboard werden der Status, die Leistung und die Konfiguration des Frequenzumrichters dargestellt. Die App ermöglicht eine Verbindung mit allen im Internet verfügbaren Diensten und Daten parallel zu der Online-Kommunikation der Frequenzumrichter. Sie stellt so ein leistungsstarkes Tool für Aufgaben wie die Inbetriebnahme und Störungsbehebung dar. Drivebase ermöglicht einen einfachen Zugriff auf die Produkthandbücher und die Suche nach ABB-Verträgen. Die App erleichtert auch die Mitteilung von Wartungsmaßnahmen und gibt den Benutzern Empfehlungen für die Wartung ihrer Antriebe. Der Nutzer kann mit dieser App einen vom Frequenzumrichter dynamisch generierten QR-Code, der auf dem Bedien-Panel angezeigt wird, scannen und erhält dann Informationen zur Störungsbehebung.
Von reaktiver zur proaktiver Wartung
Ein neuer Remote-Condition-Monitoring-Service für ABB-Frequenzumrichter macht darüber hinaus die Instandhaltungsplanung einfach und das Risikomanagement effizient. Der Service liefert in Echtzeit exakte Zustands- und Ereignismeldungen von den Geräten und hilft, den Betriebszustand und Wartungsbedarf zu ermitteln sowie Betriebsrisiken und mögliche Störungen am Frequenzumrichter frühzeitig zu erkennen. Das erweiterte Angebot ist eine Weiterentwicklung des bisherigen Remote Condition Monitorings für ABB-Frequenzumrichter. Mit dem neuen Service können die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Antriebe verbessert werden. Ungeplante Anlagenstillstände werden vermieden, indem rechtzeitig Maßnahmen ergriffen werden können, bevor eine Störung auftritt. Der neue Service für Frequenzumrichter ermöglicht gemeinsam mit dem smarten Sensor für Niederspannungsmotoren eine informationsbasierte Instandhaltungsstrategie auf Basis des industriellen Internets der Dinge. Beide Services nutzen die Vorteile einer vorausschauenden Instandhaltungsstrategie für eine höhere Verfügbarkeit und längere Lebensdauer der Geräte sowie für eine bessere Leistung und Produktivität der Anlage. ABB bietet damit neue, zukunftsgerichtete Servicelösungen für die gesamte Antriebseinheit.
ABB bietet neue digitale Lösungen für die gesamte Antriebseinheit. Die Services und Technologien ermöglichen den Anwendern, die Produktivität ihrer Industrieanlagen zu steigern und die Chancen der Digitalisierung für mehr Wertschöpfung zu nutzen.
Bild: ABB Automation Products GmbHUm für einen reibungslosen Betrieb zu sorgen, stattet ABB seit über 40 Jahren Geräte und Systeme mit Software aus. Heute zählen Tools oder digitale Komponenten bei 55 Prozent der verkauften Produkte zu den Kernbestandteilen. Für die kommenden industriellen Anforderungen kann ABB auf neue wie auch bestehende digitale Komplettlösungen bauen, die sich mithilfe intelligenter Cloudgeräte miteinander verbinden.Bild: ABB Automation Products GmbH
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Dieser Artikel erschien in SPS-MAGAZIN 11 2017 - 30.10.17.Für weitere Artikel besuchen Sie www.sps-magazin.de
