Moderne Visualisierung und Konzeption in der Praxis
Schutzgas-Sinterofen Denta-Star K2 von Thermo-Star
Das Unternehmen Thermo-Star setzt nicht nur in der Denta-Star K2-Serie auf Pro-face-Displays. Alle displaybestückten Produkte sind mit den leistungsfähigen und robusten Geräten von Pro-face ausgestattet. Warum das so ist, erläutert der folgende Beitrag.
Bild: Pro-face Deutschland GmbHHochtemperaturöfen erfüllen seit jeher den Zweck, den ihre Bezeichnung bereits in sich trägt: Sie stellen hohe Prozesstemperaturen für unterschiedlichste Verfahren zur Verfügung.
Bilder: Pro-face Deutschland GmbH
Nebenanforderungen an Anlage und Benutzerführung
Seiteneffekte wie der bekannte 'Venturi-Effekt' sind zu beachten, Verbräuche und Prozesszeiten sollten stets minimiert werden und Erfahrungen aus der Anwendung sollten benutzerseitig in die Steuerung einfließen. Hochpräzise Sinterprozesse für komplexe Formen und Materialien müssen nicht nur im Prozessraum umsetzbar sein, sie müssen auch für den Bediener in einfacher und transparenter Form erweiterbar, editierbar und individualisierbar sein, ohne hierbei Eingriff in die komplexe PID-/Amplitudenregelung nehmen zu müssen. Lösungsansätze bieten sich im Bereich der Visualisierung für den Anwender in vielerlei Hinsicht - moderne HMI-, oder hochkompakte IPC-Lösungen, in ergänzender Koexistenz zur regelnden SPS, leisten nicht nur alle notwendigen Aufgaben für diesen Bereich, sie sind oft einfach in Projektierung oder Programmierung und entsprechen in ihrer Hardwareausführung allen notwendigen Standards die durch die Prozessindustrie an sie gestellt werden.
Bilder: Pro-face Deutschland GmbHWissenschaftlich begleitete Entwicklung
Die aktuelle Produktlinie Denta-Star mit dem Modell K2 der mittlerweile seit über 30 Jahren am Markt erfolgreichen Firma Thermo-Star GmbH stellt sich diesen Herausforderungen. Sie zeichnet sich durch innovative Eigenentwicklungen aus. Ein DEGM-geschütztes Coaxial-Beflutungssystem für Ag-Gas wirkt dem Venturi-Effekt entgegen und mindert den Oxidationsprozess am Sintergut durch die resultierende Formiergaszuführung. Unter wissenschaftlicher Begleitung von Prof. Dr.-Ing. Claudia Fleck der TU Berlin wurde bereits während der Entwicklungsphase ein gesteigerter Wert auf eine praxistaugliche Gestaltung und Konstruktion gelegt. Vielschichtige Meinungs-, und Kundenumfragen sowie seitens der TU Berlin unterstützte Feldversuche im Bereich der CoCr-Hybrid-Material-Sinterung lieferten ein marktreifes Endgerät, das mehr als 'nur' praxisbewährte Qualität sintert, sondern bereits im frühen Stadium für vielfältige Patientenarbeiten zuverlässig zum Einsatz kam. Nicht zuletzt aus diesem Grund setzt die TU Berlin die Geräte von Thermo-Star standardmässig in der Prozesskette für gesinterte NEM-Versorgungen ein.
Konzeptionelle Umsetzung des HMI Konzeptes
Die mehrsprachig anwählbare Bedienung ist einfach zu erlernen. Sechs Programme für verschiedene Konfigurationen, sowie 30 individuell konfigurierbare Programme für unterschiedliche Kombinationen von Sintermetall und Schutzgas stehen dem Endanwender zur Verfügung. Die verwendeten GP4201 HMIs von Pro-face erledigen die Verwaltung der Programme und zeichnen sich, ebenso wie die Öfen, durch Langlebigkeit, Robustheit sowie Zuverlässigkeit aus. Die Displays werden durch die durchgängig auf Drag & Drop konzipierte Projektierungssoftware GP-Pro EX projektiert - hier spiegelt sich die langjährige Erfahrung des weltweit agierenden Unternehmens Pro-face wider, denn durch die im Funktionsumfang breit aufgestellte Software sind alle Standardfunktionen aus dem Bereich Bedienen & Beobachten bereits als vorgefertigte Funktionalitäten in der Software enthalten und müssen lediglich auf den individuellen Anwendungsfall adaptiert werden, langwieriges Engingeering im Bereich der Visualisierung konnte hier auf ein Minimum reduziert werden. Die modernen Elemente innerhalb der Pro-face Software sorgen für zeitgemässes Aussehen, klare Linien für Übersichtlichkeit und einfache, intuitive Bedienung des Ofens. Langzeitbeobachtung des Prozesses ist über ein 72-Stunden Trending realisiert, welches ausfallsicher im SRAM des HMI gepuffert wird, die Erweiterung der individuellen Programme sowie deren Speicherung über USB und eine Anbindung über die lokale Ethernet-Infrastruktur zum eigenen PC-Programm ThermoView um aktuelle Zustände, Datenlogging und Rezepturverwaltung auch von externer Seite bedienen zu können, waren im Projektierungsprozess des HMI schnell konzipiert und umgesetzt. Letztliche Optimierung des Denta-Star K2 im Bereich der Wirtschaftlichkeit führten zu ~50% Ersparnis für die Sparte Schutzgas, Sinterzeit sowie Energieverbrauch sind mit ~30% ebenfalls drastisch reduziert worden. Thermo-Star setzt nicht nur in den Geräten der Denta-Star K2 Serie auf Pro-face Displays - alle displaybestückten Produktreihen sind ab Werk mit den leistungsfähigen und robusten Geräten von Pro-face ausgestattet, denn nicht zuletzt sorgen auch der gute Produkt-wie auch Softwaresupport für den erfolgreichen Einsatz der HMIs wie auch die stetige Weiterentwicklung von Benutzerführung und Leistungsspektrum im Bereich Bedienen & Beobachten. Für den aktuellen Markt entwickelt, mit dem Rüstzeug für die Anforderungen von morgen - Thermo-Star und Pro-face bilden hier ein schlagkräftiges Duo.
Das Unternehmen Thermo-Star setzt nicht nur in der Denta-Star K2-Serie auf Pro-face-Displays. Alle displaybestückten Produkte sind mit den leistungsfähigen und robusten Geräten von Pro-face ausgestattet. Warum das so ist, erläutert der folgende Beitrag.
Bild: Pro-face Deutschland GmbHHochtemperaturöfen erfüllen seit jeher den Zweck, den ihre Bezeichnung bereits in sich trägt: Sie stellen hohe Prozesstemperaturen für unterschiedlichste Verfahren zur Verfügung.Bilder: Pro-face Deutschland GmbH
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Dieser Artikel erschien in SPS-MAGAZIN 4 2015 - 19.03.15.Für weitere Artikel besuchen Sie www.sps-magazin.de
