Der neue kollaborative Roboter MELFA ASSISTA von Mitsubishi Electric wurde entwickelt, um mit menschlichen Bedienern ohne Schutzvorrichtungen oder Sicherheitszäunen zu arbeiten. mehr...
Der Roboter RV-7FRM, mit einer nominalen und maximalen
Tragkraft von 7 kg, setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Geschwindigkeit,
Flexibilität, einfacher Integration und leicht verständlicher
Programmierung. mehr...
Die Roboter der RV-4 FR-Serie sind zur einfachen Integration in
bestehende Arbeitszellen oder in innovative und kompakte Applikationen
entworfen worden. mehr...
Die MR-JE-Produktfamilie bietet erweiterte Funktionen wie echtes „One-Touch-Autotuning“, Vibrationsunterdrückung und eine Maschinendiagnosefunktion. mehr...
Mitsubishi Electrics Melservo-Reihe der 5. Generation sind High-Performance-Geräte für Anwendungen, in denen es auf höchste Präzision, Dynamik und Synchronisation vieler Achsen ankommt. mehr...
AutomationML speichert Engineering-Informationen objektorientiert und erlaubt die Modellierung von physikalischen und logischen Anlagenobjekten als Datenobjekte unter verschiedenen Aspekten. mehr...
1870 gründete Yataro Iwasaki das erste Mitsubishi-Unternehmen. Aus dem Werftbetrieb der heutigen Mitsubishi Heavy Industries wurde 1921 Mitsubishi Electric als Produktionsbereich für Schiffbauaggregate ausgegliedert. mehr...
Mit dem Fokus auf der Realisierung umfassender
e-F@ctory-Fabrikautomation und der Intregration von Fertigungsautomatisierungs-Produkten bietet Mitsu-bishi Electric seinen Kunden integrierte Lösungen und Beratung sowie Austausch und erweitertes Post-Sales-Training, Bildung und technischen Support. mehr...
Die additive Fertigung wird in der Fertigungsindustrie meist zur Herstellung von Teilen mit komplexen Formen eingesetzt, die mit anderen Mitteln nicht leicht reproduzierbar sind. mehr...
Mitsubishi Electric plant eine strategische Partnerschaft mit Nexperia einzugehen, um gemeinsam Leistungshalbleiter aus Siliziumkarbid (SiC) für den Leistungselektronikmarkt zu entwickeln. mehr...
Alle 25s eine Sichttafel, rund 1000 Stück pro Schicht: Für Durable zählt dieses Produkt zu den Dauerläufern – weshalb das Unternehmen auch vor rund 25 Jahren dazu übergegangen ist, die Handarbeit zu automatisieren. mehr...
Am 25. Mai fand der zweite Technology Day von Mitsubishi Electric an. Wie im Vorjahr hatte das Team um Marktingleiterin Alica Krüger ein Programm zusammengestellt. mehr...
Mitsubishi Electric bietet auch für Steuerungen, Antriebe und Peripherie, die bereits über 30 Jahren im Markt sind, Service und Ersatzteile an. mehr...
Bereits im Oktober hat die deutsche Niederlassung von Mitsubishi Electric die Eröffnung eines Kooperationsbüros im Japanisch-Deutschen Zentrum Berlin (JDZB) angekündigt. mehr...
In der ersten Hälfte seines Geschäftsjahres 2023, was von April bis September 2022 lief, erzielte Mitsubishi Electric einen Umsatz in Höhe von umgerechnet ca. mehr...
Die Automatisierungsplattform EcoStruxure-Automation-Expert von Schneider Electric kann nahtlos mit der PLCnext Technology von Phoenix Contact eingesetzt werden. mehr...
Durch die offene Gestaltung von u-OS ist es möglich, das Betriebssystem nicht nur auf Weidmüller-Steuerungen, sondern auf generische Hardware auf Basis von ARM Systemready und Intel x86 zu installieren. mehr...
Daten haben großen Einfluss auf Organisationen aller Ebenen. Ihre Nutzung zur Informationsgewinnung und Unterstützung der Entscheidungsfindung ist zu einem zentralen Pfeiler für viele Unternehmen geworden. mehr...
Vom 8. bis 10. Oktober findet die Vision in Stuttgart statt. Auf der Fachmesse für Bildverarbeitung werden Neuheiten der Kamerahardware sowie Software-Lösungen präsentiert. mehr...
Am 18. und 19. September findet die All About Automation in Chemnitz statt. Auf der Fachmesse für Industrieautomation und Robotik stehen Themen wie Industrie 4.0, Komponenten und Systeme, Engineering und Digitalisierung im Mittelpunkt. mehr...
Mithilfe britischer Prozess- und Automatisierungsexpertise konnte einer der größten Lebensmittelhersteller in Japan die Produktionszeit von Béchamelsoße um 83% reduzieren. Die moderne PDX-Reactor-Technik verhindert angebrannte Soßenrückstände, sodass sich auch die Reinigungsphase zwischen den einzelnen Chargen deutlich verringern ließ. Außerdem konnte der Energieverbrauch minimiert werden. Bei der Integration der Lösung kamen die unterschiedlichen Mitsubishi Electric-Komponenten zum Einsatz. Das Ergebnis ist eine 1.200kg schwere Anlage, in der die Soße in einem einstufigen Verfahren produziert wird.
Bild: Olympus AutomationBild 2: In der PDX-Reactor-Anwendung ist eine Kompakt-SPS der FX Serie für viele kritische Prozesse verantwortlich, darunter die Überwachung und Steuerung von Temperatur und Wasserdampf.Bild: Olympus AutomationBild 1: Bei der Integration der PDX-Reactor-Technik kamen diverse Komponenten von Mitsubishi Electric zum Einsatz. Das Ergebnis ist eine 1.200kg schwere Anlage, in der die Soße in einem einstufigen Verfahren produziert wird.
Der Lebensmittelhersteller eines der größten Seafood-Unternehmen Japans mit Verarbeitungsstandorten in Europa, den USA, China und dem Mittleren Osten, bezog in der Vergangenheit pro Jahr bis zu 20.000t Béchamelsoße von einem externen Lieferanten. Die Soßenproduktion sollte nun in-house verlagert werden, zunächst in das Werk in Japan und später an andere Standorte weltweit.
Bild: Olympus AutomationBild 3: Olympus Automation mit Sitz im englischen Peterborough entwickelt die PDX-Reactor-Technik exklusiv für den weltweiten Lebensmittel- und Getränkemarkt. Der Projektauftrag sah eine möglichst effiziente Fertigung vor. Das dreistufige Produktionsverfahren des Lieferanten benötigte 100min für 1.000kg Soße. Hinzu kamen weitere 20min Stillstandzeit pro Charge, um die Anlage von angebrannten Rückständen zu reinigen. Um das Verfahren zu optimieren, entschied sich der Lebensmittelhersteller für einen Dampfgarer vom Typ PDX Reactor. Der moderne Industriekocher kann Lebensmittel auf flüssiger Basis sehr schnell und effizient erhitzen, mischen und kochen, sodass sich die Verarbeitungszeit oft um 50 bis 90% reduzieren lässt. Das leistungsstarke System ist in der Lage, Flüssigkeiten gleichzeitig zu homogenisieren, zu mischen, zu erhitzen und zu pumpen. Der PDX Reactor ist ein erweiterter Dampfgarer, der Rezepturen mit mehrfacher Schallgeschwindigkeit beschleunigt, so dass sich dank dieser Niederdruck-Energiewelle Substanzen bewegen und mischen. Es gibt keine beweglichen Teile, die verstopfen oder blockieren könnten. Die hohe Oberflächengüte des Kochers erlaubt eine schnelle und einfache Reinigung. Integraler Bestandteil der PDX Reactor Anwendung ist eine Kompakt-SPS der FX-Serie von Mitsubishi Electric. Sie ist für viele kritische Prozesse verantwortlich, darunter die Überwachung und Steuerung von Temperatur und Wasserdampf. Die FX3 ist eine Kompakt-SPS der dritten Generation, die im Hochgeschwindigkeits- und -Leistungsbereich arbeitet und für den internationalen Markt entwickelt wurde. Sie lässt sich flexibel auf die Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen anpassen und mit bis zu zehn Zusatzmodulen ergänzen, wie beispielsweise Spezialfunktionen, Netzwerkkommunikation und eine Systemerweiterung von bis zu 384 I/Os. Die neuartige Reactor-Technik sorgt dafür, dass keine Zutaten im Kocher anbrennen. Diese Eigenschaft war für einen effizienten Produktionsprozess besonders wichtig. Die Vorteile liegen auf der Hand: Es gibt keine Produktverluste und keine Kompromisse bei Geschmack und Konsistenz. Außerdem entfällt die Stillstandzeit, die zuvor zur Reinigung des Kochers von angebrannten Rückständen benötigt wurde. Verglichen mit herkömmlichen Kochmethoden ermöglicht der PDX Reactor wesentliche Energieeinsparungen. Ein HMI von Mitsubishi Electric stellt dem Bedienpersonal sämtliche Anlagen- und Prozessinformationen visuell leicht verständlich dar und ermöglicht die Steuerung des Systems. Über einen einzigen Bildschirm bietet das HMI ein komplettes Bedien- und Steuerungsgerät, mit dem der Betreiber die Anlage verwalten und notfalls in den Prozess eingreifen kann. Dazu können die entsprechenden Datenparameter problemlos angepasst werden. Die Bediensprache der HMIs lässt sich schnell und einfach einstellen, sodass sie ideal für den Einsatz in Maschinen geeignet sind, die an verschiedenen Standorten weltweit genutzt werden. Das neue System hat gleich mehrere Vorteile gebracht. Durch die Verlagerung der Soßenproduktion in-house ist der Lebensmittelhersteller nicht länger von einem externen Lieferanten abhängig. Die Verarbeitungszeit pro 1.200kg Soße ließ sich um 83% auf 17min reduzieren. Durch Energieeinsparungen und einen effizienteren Prozess konnten letztlich auch die Betriebskosten deutlich gesenkt werden. Der innovative Anlagenbau ermöglicht einen optimierten Mischprozess, wodurch sich die für die Béchamelsoße nötige Mehlmenge um 20% verringern ließ, ohne den Geschmack zu beeinträchtigen. Bei dem derzeitigen Produktionsvolumen werden somit 300t Mehl und rund 2,1Mio. Liter Milch pro Jahr eingespart. Olympus Automation mit Sitz in Peterborough, Großbritannien, entwickelt die PDX-Reactor-Technik exklusiv für den weltweiten Lebensmittel- und Getränkemarkt.
Mithilfe britischer Prozess- und Automatisierungsexpertise konnte einer der größten Lebensmittelhersteller in Japan die Produktionszeit von Béchamelsoße um 83% reduzieren. Die moderne PDX-Reactor-Technik verhindert angebrannte Soßenrückstände, sodass sich auch die Reinigungsphase zwischen den einzelnen Chargen deutlich verringern ließ. Außerdem konnte der Energieverbrauch minimiert werden. Bei der Integration der Lösung kamen die unterschiedlichen Mitsubishi Electric-Komponenten zum Einsatz. Das Ergebnis ist eine 1.200kg schwere Anlage, in der die Soße in einem einstufigen Verfahren produziert wird.
Bild: Olympus AutomationBild 2: In der PDX-Reactor-Anwendung ist eine Kompakt-SPS der FX Serie für viele kritische Prozesse verantwortlich, darunter die Überwachung und Steuerung von Temperatur und Wasserdampf.Bild: Olympus AutomationBild 1: Bei der Integration der PDX-Reactor-Technik kamen diverse Komponenten von Mitsubishi Electric zum Einsatz. Das Ergebnis ist eine 1.200kg schwere Anlage, in der die Soße in einem einstufigen Verfahren produziert wird.
Der Lebensmittelhersteller eines der größten Seafood-Unternehmen Japans mit Verarbeitungsstandorten in Europa, den USA, China und dem Mittleren Osten, bezog in der Vergangenheit pro Jahr bis zu 20.000t Béchamelsoße von einem externen Lieferanten. Die Soßenproduktion sollte nun in-house verlagert werden, zunächst in das Werk in Japan und später an andere Standorte weltweit.
Bild: Olympus Automation
Bild: Olympus Automation
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